熱鍍鋅爐煙氣余熱回收較新使用我司**溫水系統(tǒng)，效果好

時(shí)間：2016-09-27作者：上海銘萱節(jié)能科技有限公司瀏覽：68

一、	設(shè)備簡介
1.	該型M2.0**溫水余熱設(shè)備是一種特殊加熱設(shè)備，所使用的M2.0**溫水是通過向普通水中添加保密藥劑配方的方法，所獲得的在常壓200℃以下不沸騰的熱媒。利用循環(huán)泵，強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能傳遞給用戶所需的介質(zhì)，傳遞過后的介質(zhì)又循環(huán)到余熱設(shè)備重新被加熱，周而復(fù)始，高效節(jié)能，換熱效率高，操作簡單。
2.	本熱媒無毒無腐蝕性，不燃、不爆、不分解，常壓高溫。余熱設(shè)備按常壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，產(chǎn)品、管道均不需要按特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、使用，安全可靠。

二、	產(chǎn)品特點(diǎn)
3.	M2.0**溫水以液相運(yùn)行，同等溫度下水與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)是蒸汽的20倍以上，導(dǎo)熱系數(shù)高，加熱快；
4.	系統(tǒng)采用閉路循環(huán)方式，介質(zhì)不易消耗，修正蒸汽鍋爐需要專門軟化水設(shè)備、鍋爐結(jié)垢，蒸汽冷凝后冷凝水排放浪費(fèi)等缺陷；
5.	介質(zhì)主要成分為水，不結(jié)焦，不分解、不用清洗，修正導(dǎo)熱油爐要定期清洗管道、更換導(dǎo)熱油等缺陷；
6.	M2.0**溫水比熱容**過蒸汽、導(dǎo)熱油，同等流量時(shí)熱焓高，因此只需很細(xì)管道即可輸送很大熱量，管道安裝較為簡便，安裝成本低；
7.	在安全方面，設(shè)備中導(dǎo)熱介質(zhì)為不蒸發(fā)的M2.0**溫水，常壓運(yùn)行，永無蒸汽鍋爐的爆炸導(dǎo)熱油爐的起火隱患；
8.	在抗環(huán)境腐蝕性能上，設(shè)備制造時(shí)不受《蒸規(guī)》、《**規(guī)》等任何特種設(shè)備規(guī)程限制，可自由使用各種不銹鋼、鈦、塑料等材料，在腐蝕性環(huán)境中壽命較長；
9.	設(shè)備全部采用逆向換熱，換熱充分，煙氣余熱吸收效率高；
10.	受熱面采用螺旋翅片加強(qiáng)，達(dá)到同等換熱面積鋼耗僅為原來30%左右，大大降低設(shè)備成本；
11.	M2.0**溫水循環(huán)加熱，回水仍有較高溫度，避免傳統(tǒng)方式冷水剛進(jìn)余熱設(shè)備時(shí)因溫度過低造成受熱面的露點(diǎn)腐蝕；
12.	設(shè)備采用受熱面螺旋翅片管對(duì)煙氣擾流，在煙氣速℃較低時(shí)即可換熱，風(fēng)阻較小，不需額外增加風(fēng)機(jī)，對(duì)原系統(tǒng)的影響可忽略；
13.	設(shè)備不用審圖，可制造成任意形狀，安裝時(shí)不受場地限制；
14.	設(shè)備只有一臺(tái)循環(huán)泵作為動(dòng)力配件少，其他無任何易損件，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；
15.	作為常壓設(shè)備，M2.0導(dǎo)熱介質(zhì)為不燃不爆不腐不揮發(fā)的水溶液，不需要持證上崗的鍋爐工、水處理工，不用監(jiān)檢，管理簡單。

三、	產(chǎn)品及成套范圍
1.	設(shè)備本體。
2.	高位膨脹水箱、汽水分離器、過濾器、低位儲(chǔ)水箱。
3.	循環(huán)泵及閥門儀表。
4.	電控柜。

四、	供熱系統(tǒng)說明
1、供熱系統(tǒng)原理圖如下：
 
2、產(chǎn)品功能簡介
（1）、M2.0**溫水余熱設(shè)備
M2.0**溫水余熱設(shè)備是該系統(tǒng)的主機(jī)部分，介質(zhì)由此獲得熱源。
（2）、循環(huán)泵
循環(huán)泵是M2.0**溫水強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，每臺(tái)M2.0**溫水余熱設(shè)備配置兩循環(huán)泵，一備一用。
（3）、高位膨脹水箱
高位膨脹水箱用做M2.0**溫水因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定熱載體的壓頭，同時(shí)還可以有利于系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)高溫產(chǎn)生的氣體排出。因此高位膨脹水箱應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)中比汽水分離器高出1.5～2m標(biāo)高處。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時(shí)，打開煙道旁通閥，關(guān)閉余熱設(shè)備煙氣進(jìn)口閥門，并使用高位膨脹水箱中M2.0冷態(tài)**溫水置換出余熱設(shè)備中的過熱**溫水。
（4）、汽水分離器
汽水分離器用來分離并排除系統(tǒng)中空氣、蒸汽及其它氣體，從而確保M2.0**溫水介質(zhì)在液相無氣的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，因此汽水分離器應(yīng)裝在系統(tǒng)的回油管路上，并高出所有的循環(huán)管道。
（5）、Y型過濾器
 Y型過濾器用來過濾并清除設(shè)備安裝時(shí)產(chǎn)生的焊渣及系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的異物。
（6）、低位水箱
緊急停爐及設(shè)備維修停止運(yùn)行時(shí)，將爐內(nèi)的**溫水排至低位儲(chǔ)水箱內(nèi)。

五、	安裝說明
1．對(duì)設(shè)備安裝位置及布置的要求：
（1）安裝位置的要求
a.安裝位置應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、消防及安全等有關(guān)部門的規(guī)定；
b.安裝位置應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少循環(huán)泵壓頭的損失及管道散熱損失；
c. 安裝位置要考慮設(shè)備的檢修空位。
d.要接出旁通煙道，閥門操作方便。
e.保留出原有人機(jī)通道。
（2）對(duì)設(shè)備布置的要求：
a.高位水箱位于所有設(shè)備較高處，比油氣分離器高出1.5~2m，油氣分離器在所有的循環(huán)管道之上。
b.膨脹管在高位水箱與汽水分離器之間形成>120°夾角，并與回水管道形成一個(gè)平面。不得設(shè)置閥門及保溫。
c.循環(huán)泵四周預(yù)留0.5m的空間，與煙道間有良好隔熱;
d.電控柜布置在清潔明亮、不易被車碰觸、且無腐蝕性氣體流經(jīng)的位置，
e.壓力表三通旋塞口不能對(duì)著人行道。
f．管網(wǎng)較低處及M2.0不易疏導(dǎo)處應(yīng)裝排放閥，并且管網(wǎng)較高處及不易排氣部位應(yīng)裝排氣閥。
g.高位膨脹水箱與低位儲(chǔ)水箱之間應(yīng)連接溢流管，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)介質(zhì)體積膨脹，使其自然流入低位儲(chǔ)水箱內(nèi)。
h.溢流管不得設(shè)置閥門及保溫。
2.管線安裝
（1）管線材料必須采用GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》或GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。（或按客戶要求）
（2）管線的連接口,除設(shè)備法蘭外,應(yīng)盡量采用焊接；
（3）管線焊接,必須由持有相應(yīng)焊接資格證書的焊工施焊；
（4）法蘭采用≥PN1.0MPa以上的法蘭，閥門采用≥PN1.6MPa、耐溫≥250℃以上的水、蒸汽、油為介質(zhì)的閥門，法蘭墊片采用金屬纏繞石黑墊片；
（5）Φ89以下的管道每隔6m設(shè)置一個(gè)支架；
（6）用熱設(shè)備的M2.0**溫水流向采取低進(jìn)高出以利排氣；
（7）管線安裝完畢后,調(diào)試運(yùn)行時(shí)使用工業(yè)用水，試驗(yàn)完畢后，將水排盡，并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管道，除掉管內(nèi)的積水，焊渣等物。
（8）管線安裝完畢后，除法蘭連接處要在升溫調(diào)試后保溫外，其余均可進(jìn)行保溫，并按有關(guān)規(guī)定涂防銹漆。
 
六、	操作說明
 
1、	運(yùn)行準(zhǔn)備
系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)，確定管道完好，壓力表、溫度表顯示正常，水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、	運(yùn)行步驟
a、加液
將冷態(tài)的**溫水注入低位水箱內(nèi)，打開低位水箱與水泵間的閥門，關(guān)閉汽水分離器下的閥門，啟動(dòng)水泵，使**溫水介質(zhì)由循環(huán)泵打入高位膨脹水箱，當(dāng)液面**位膨脹水箱內(nèi)液位計(jì)約2/3處時(shí)，關(guān)閉低位水箱與泵間閥門，打開汽水分離器下閥門，使**溫水在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)。
b、冷態(tài)調(diào)試
打開輔助放汽閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，檢測此時(shí)泵體有無抖動(dòng)、壓力表、溫度表顯示是否正常。電機(jī)有無過熱、雜聲、轉(zhuǎn)向是否與泵體標(biāo)注方向一致。管道有無滲漏，設(shè)備有無異常聲響，至壓力表無波動(dòng)為正常。
c.管道清理
打開過濾器旁路，拆下過濾器，將管道中的焊渣及雜質(zhì)清理干凈，復(fù)位。
d.試運(yùn)行
打開煙道熱源，使系統(tǒng)緩慢受熱，觀察控制箱上溫度顯示，檢查管道有無滲漏，壓力表有無劇烈抖動(dòng)，水泵有無過熱、雜聲，用熱端管道是否緩慢升溫，升溫時(shí)注意觀察高位水箱中液位，當(dāng)液位明顯下降，按上述方法加液；當(dāng)液位驟然增加時(shí)，減少系統(tǒng)熱負(fù)荷，使**溫水中溶解的空氣緩慢排出，至熱負(fù)荷達(dá)到正常值且高位水箱中液位穩(wěn)定時(shí)為試運(yùn)行正常。
e.正式運(yùn)行
試運(yùn)行正常后，關(guān)閉輔助放氣閥，系統(tǒng)正常運(yùn)行。


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