北京石材線條機(jī)那家好？

時(shí)間：2016-08-20

采用組合圓鋸片+成型銑磨輪的形式。成功解決了原來石材線條成型設(shè)備，加工效率低、生產(chǎn)成本高，成型拋光不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。

1、組合鋸片加工效率高，成本低。

CM-2011，其成形加工的大部分工作量，由四組金剛石圓鋸片以切割的方式完成。既充分利用金剛石圓鋸片切割效率高，加工石材線條成形速度快的特點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，又能充分發(fā)揮不同外圓直徑的圓鋸片能根據(jù)需加工的石材線條的外形曲線可隨意組合；鋸片能夠反復(fù)使用直到切割刀頭耗盡為止的特點(diǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。

2、成型銑磨輪的使用成本降低

本設(shè)備只需要一粗一細(xì)兩個(gè)成型銑磨輪就能勝任連續(xù)成型工序，使成型銑磨輪的使用數(shù)量降到較少，既充分發(fā)揮了成型銑磨輪對(duì)于石材線條的成形及拋光承前啟后的**的作用，達(dá)到降低石材線條成形加工成本的目的，限度的減少了成型銑磨輪的制造成本。

3、破損率低

圓鋸片薄，接觸面小，因此施加給石材的壓力相當(dāng)于成型銑磨輪的壓力大幅度降低因此破損率大大降低。由于成型部分80%以上采用鋸片切割，二個(gè)成型銑磨輪的銑磨量相對(duì)于原來石材線條成型設(shè)備成型時(shí)銑磨輪的銑磨深度大大減少，壓力及破損率降低的效果較明顯。

4、轉(zhuǎn)型成本低，小批量生產(chǎn)沒有局限性

采用外形直徑不一的圓鋸片對(duì)應(yīng)需加工的石材線條凹凸起伏的曲線組合成近似的曲線，**行粗切割成形；隨后再用一粗一細(xì)兩個(gè)電鍍成形輪完成最后的成形工序。這種成形方式好的優(yōu)點(diǎn)是采用切割效率很高的圓鋸片仿形切掉大部分多余的石料，成型效率提高近三倍。而且，可以根據(jù)石材線條凹凸起伏的不同，鋸片隨意進(jìn)行組合反復(fù)使用，加工轉(zhuǎn)形很快。同時(shí)，加工每款石材線條，每批次只需使用1至2個(gè)成型銑磨輪，轉(zhuǎn)型成本很低，越是小批量的石材線條加工，成型輪的制造成本節(jié)省的空間越大。

拋光部分

采用**的數(shù)控可編程技術(shù)，成功克服了現(xiàn)有石材線條拋光設(shè)備，由于控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成型拋光磨輪升降速度固定，各組拋光磨輪對(duì)各種不同結(jié)構(gòu)、厚度、密度、光澤度的石材的拋光壓力一成不變，不能隨時(shí)作合理的改變和調(diào)整,由此產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、操作復(fù)雜的缺陷。

1、拋光裝置及其升降系統(tǒng)是采用**的數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)高精度的步進(jìn)電機(jī)控制拋光磨輪升降。這種數(shù)控升降系統(tǒng)能根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)、厚度、密度、光澤度的石材配合不同的磨料鋒利度設(shè)定不同的拋光磨輪轉(zhuǎn)速及不同的拋光磨輪下降速度，在直線導(dǎo)軌及精密絲桿的配合下，地下降到被拋光的工件上面，并按設(shè)定的壓力持續(xù)地對(duì)工件進(jìn)行磨拋。

2、各組電機(jī)均安裝轉(zhuǎn)速傳感器，能隨時(shí)檢測(cè)到被拋光工件表面所承受的壓力及其變化，并能根據(jù)壓力的變化隨時(shí)反饋給拋光磨頭數(shù)控升降系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)能及時(shí)調(diào)整拋光磨輪的下降速度，使拋光磨輪的轉(zhuǎn)速始終處在好的范圍內(nèi)，大幅降低拋光磨輪的浪費(fèi)，并帶來較為平滑細(xì)膩的手感和較好的產(chǎn)品外觀，光澤度高，產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的變化。

3、有一套能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的智能操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)由可編程控制器及觸摸屏組成，能根據(jù)需加工的石材線條的外形、材質(zhì)、密度、硬度，配合拋光磨輪磨料的密度、顆粒數(shù)目等各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)制訂各組拋光磨頭的加工程序，在拋光磨頭工作時(shí)自動(dòng)執(zhí)行。當(dāng)拋光磨頭工作時(shí)，被拋光的工件表面壓力出現(xiàn)變化時(shí)，能自動(dòng)調(diào)整拋光磨頭的轉(zhuǎn)速及下降的速度，使拋光磨頭對(duì)拋光工件進(jìn)行磨拋時(shí)，始終處在好的工作狀態(tài)，并且這套操作系統(tǒng)比原來的較容易操作。

4、整線有一套穩(wěn)定的、高精度的傳送裝置，確保需要拋光的石材線條坯料能準(zhǔn)確地、源源不斷地進(jìn)入拋光磨輪下面，接受各組拋光磨輪的磨拋。

5、在上述改進(jìn)之后，由于成形拋光磨輪的磨拋量能精準(zhǔn)控制到恰到好處，既避免了成型拋光磨輪不必要的損耗，也減輕了成形拋光磨輪對(duì)石材線條脆弱的表面施加的壓力，大大減少了產(chǎn)品的破損率。同時(shí)，由于能實(shí)現(xiàn)控制，各組成形拋光磨輪的磨削量相應(yīng)減少，整機(jī)拋光速度相應(yīng)可以提高。因此，較高的拋光速度配合組合成型設(shè)備成形速度的提高，以及相對(duì)于原有設(shè)備較低的生產(chǎn)成本、較高的產(chǎn)品破損率、較好的產(chǎn)品質(zhì)量，造就了本設(shè)備較高的性價(jià)比和廣闊的應(yīng)用前景。

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