電子廠PCB電基板和電鍍綜合廢水處理工藝介紹

時間：2020-01-05作者：東莞市威立雅水處理設(shè)備有限公司瀏覽：405

	
		據(jù)不*統(tǒng)計，我國PCB和電鍍行業(yè)每年排出的廢水約有40億m3。該廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害較大，因此對PCB及電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。
	
	
		據(jù)悉，位于深圳市寶安區(qū)的一家規(guī)模較大的電子工業(yè)園，涵蓋了PCB和五金電鍍行業(yè)，PCB和電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水。近年來由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)工藝的較新，廢水的日排量增加至1100多噸，同時其廢水成分較加復(fù)雜，原有的廢水處理工藝已不能滿足處理要求。因此，該電子工業(yè)園于2008年對原有PCB和電鍍廢水處理工藝進行改造。
	
	
		研究發(fā)現(xiàn)，該工業(yè)園的廢水主要來自線路板制作、清洗和鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、鍍金等鍍種的生產(chǎn)線。原處理工藝按廢水所含的主要成分將廢水分為6類：絡(luò)合廢水，前處理廢水，鎳清洗廢水，酸銅清洗廢水，含氰廢水和綜合廢水。其中含氰廢水采用堿性氯化二級法處理;絡(luò)合廢水采用硫化法破絡(luò)后再進行混凝沉淀;其他廢水均采用堿性混凝沉淀法處理。
	
	
		通過對深圳市寶安區(qū)某電子工業(yè)園PCB和綜合電鍍廢水處理工藝的改造，對原處理工藝不達標的原因進行了分析，主要有以下幾點：
	
	
		(1)車間廢水分流不*，多種廢水混流的現(xiàn)象嚴重。這是導(dǎo)致水質(zhì)不達標的根本原因。
	
	
		處理前，廢水的主要污染指標為Cu≤80mg/L、Ni≤80mg/L、CN?≤40mg/L;治理后可達到Cu≤1.0mg/L、Ni≤1.0mg/L、CN?≤0.4mg/L。但由于生產(chǎn)車間有時有兩種或多種廢水混流交叉排放，以及廢水污染物濃度不均勻等情況，因此處理后的出水水質(zhì)有一定的波動且有時排放水質(zhì)不達標。
	
	
		**廢水是通過反應(yīng)沉淀的工藝處理，但效果不佳。**廢水分脫膜顯影廢水和低濃度**廢水。脫膜顯影廢水的油墨含量高，需酸析后再與低濃度**廢水混合進行后續(xù)處理。
	
	
		原工藝中沒有考慮把含鉻廢水分流出來單獨預(yù)處理。應(yīng)分流出含鉻廢水，經(jīng)酸性亞硫酸鹽還原法處理后再綜合處理。
	
	
		(2)生產(chǎn)廢水量增大，現(xiàn)有廢水處理規(guī)模不能滿足生產(chǎn)要求。
	
	
		工業(yè)園原設(shè)計處理規(guī)模為500m3/d，現(xiàn)工業(yè)園每日廢水排放量約1200m3，原廢水處理工藝的處理能力遠遠小于實際要求，因此導(dǎo)致廢水排放不達標。
	
	
		改造后新的廢水分類處理工藝
	
	
		通過以上分析，根據(jù)工業(yè)園的具體情況，通過經(jīng)濟技術(shù)統(tǒng)籌考慮，確定改造工藝的原則如下：一、**對生產(chǎn)廢水按所含污染物的性質(zhì)作進一步分流，并對新分出的廢水增加新的處理工藝。二、擴大已有工藝的處理規(guī)模。
	
	
		廢水分流
	
	
		按污染物的性質(zhì)不同，適度、合理地將生產(chǎn)廢水分流為11類廢水，各類水的水質(zhì)指標如表2所示。
	
	
		酸/堿蝕刻廢液
	
	
		在PCB生產(chǎn)和電鍍過程中，酸/堿性蝕刻廢液主要來自蝕刻生產(chǎn)線。蝕刻液是用作蝕刻PCB導(dǎo)電線路的含銅溶液，由于是循環(huán)使用的，因此隨著蝕刻的不斷進行，Cu2+濃度不斷升高，一般在140~160g/L時，蝕刻能力大幅度下降。蝕刻效率很低時，需要排出成為廢液。蝕刻廢液中都含有大量Cu2+，**很高，稀釋排放將會浪費資源并嚴重影響環(huán)境。另外，蝕刻廢液中含有大量蝕刻劑，特別是堿性蝕刻廢液中含有大量NH4Cl，再生利用**高。
	
	
		酸銅廢水
	
	
		酸銅綜合廢水主要來自于圖形電鍍水洗，電鍍手動、自動線前處理水洗，顯影水洗，成品洗板機水洗，噴錫板前處理水洗，沉銅前處理水洗，磨刷，高壓(常壓)水洗等工序，廢水中主要含有Cu2+、Zn2+、Sn2+等游離態(tài)金屬離子，COD濃度較低。
	
	
		含鉻廢水
	
	
		含鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等電鍍工序，廢水中的主要污染物為Cr(VI)和總鉻。
	
	
		絡(luò)合廢水
	
	
		絡(luò)合廢水主要來自于蝕刻水洗，退錫水洗，電鍍各回收槽水洗，沉銅水洗，蝕刻洗機水洗，各微蝕槽水洗，電鍍區(qū)地板沖洗水等。典型的化學(xué)鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水的主要污染物有銅離子(以絡(luò)合形式存在)、氨氮、磷酸鹽、EDTA和少量**物等。
	
	
		電鎳廢水
	
	
		電鍍鎳廢水主要來自于含鎳電鍍清洗廢水，其中的主要污染物為游離態(tài)的Ni2+，COD濃度較低。
	
	
		脫膜顯影廢水
	
	
		脫膜顯影廢水主要來自于PCB生產(chǎn)過程中各除膠、顯影、脫膜、濾油等工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣，廢水COD濃度較高。
	
	
		化學(xué)鎳廢水
	
	
		典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中的主要污染物為鎳離子(以絡(luò)合態(tài)存在)、磷酸鹽(包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽)及**物。
	
	
		**廢水
	
	
		**廢水主要來自于網(wǎng)房水洗，菲林房水洗，噴錫后處理水洗，噴錫房地板水，阻焊地板水，各除油缸換槽水洗等工序，廢水中含有一定的**物。
	
	
		含氰廢水
	
	
		含氰廢水來源于氰化鍍銅，堿性氰化物鍍金，中性和酸性鍍金，氰化物鍍銀，氰化鍍銅錫合金，仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中的主要污染物為氰化物、重金屬離子(以絡(luò)合態(tài)存在)等。
	
	
		車間沖洗廢水
	
	
		車間沖洗廢水主要來自于：(1)除含氰廢水系統(tǒng)外，將生產(chǎn)車間排出的廢水混在一起的廢水;(2)除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水外，將生產(chǎn)車間排出的廢水混在一起的廢水。該廢水成分復(fù)雜，需單獨處理。
	
	
		新增處理工藝
	
	
		蝕刻廢液再生利用**高，單獨收集后進行中和，再委托***的處理商進行集中處理。化學(xué)鍍鎳廢水中含次磷酸鹽，可與石灰形成次磷酸鈣沉淀，再生化處理。脫墨顯影廢水一般呈堿性，具有比較高的**物濃度，在廢水中主要以R─COO?的形式存在，經(jīng)過加酸酸化后(pH在2.5~3.5之間)，反應(yīng)生成R─COOH;R─COOH不溶于水，撇渣后生化處理。
	
	
		**廢水經(jīng)氣浮、混凝沉淀后進入A/O(厭氧/好氧)生化系統(tǒng)。含鉻廢水在酸性條件下，用亞硫酸鈉將六價鉻還原成三價鉻，再在堿性條件下形成Cr(OH)3沉淀，以**去除六價鉻。車間沖洗廢水成分復(fù)雜，采用芬頓(Fenton)**氧化法進行預(yù)處理后，進入A/O生化系統(tǒng)進一步降解COD至排放要求。該電子工業(yè)園的廢水處理工藝改造工程于2008年5月完成并投入使用，改造后的新工藝總排口水質(zhì)各項指標如表3所示，水質(zhì)可達到DB44/26–2001*二時段一級標準。
	
	
		PCB及五金電鍍廢水成分復(fù)雜多變，通過對原工藝處理不達標的原因進行分析，得出廢水分流不*、多種廢水混流現(xiàn)象嚴重，是導(dǎo)致原工藝無法滿足處理要求的根本原因。新的處理工藝主要對原廢水工藝中廢水分流進行了改進，并相應(yīng)地增加了新的處理工藝。改造后的新工藝投入運行以來，效果穩(wěn)定、良好，出水各項指標均**廣東省地方標準DB44/26–2001《水污染物排放限值》的*二時段一級標準。
	
	
		綜上所述，對于PCB及五金電鍍廢水的處理，合理、適度的廢水分流是廢水處理達標的先決條件。
	


	東莞威立雅水處理設(shè)備有限公司**致立于水處理技術(shù)的研究開發(fā)，主要生產(chǎn) 反滲透純水設(shè)備，EDI/混床**純水設(shè)備，離子交換純水設(shè)備，超濾設(shè)備，軟化除鹽水設(shè)備，海水淡化設(shè)備，中水回用設(shè)備，線路板中水回用，精密過濾設(shè)備,污水處理成套設(shè)備，水處理設(shè)備配件，水處理設(shè)備耗材，太陽能光伏**純水設(shè)備，井水過濾設(shè)備，車用尿素設(shè)備，電絮凝廢水處理設(shè)備，電鍍廢水回用，PCB線路板廢水處理，印染廢水處理設(shè)備，工業(yè)廢水處理設(shè)備，電泳廢水處理，造紙廢水處理設(shè)備，高鹽廢水處理設(shè)備，多晶硅清洗廢水回用設(shè)備等。根據(jù)地區(qū)的環(huán)保方針、廢水排放標準、純水標準、不斷提高水處理技術(shù)、水處理工藝滿足客戶的需求，達到地區(qū)的環(huán)保要求。


東莞市威立雅水處理設(shè)備有限公司專注于工業(yè)純水設(shè)備,EDI高純水制取設(shè)備,中水回用設(shè)備,廢水處理設(shè)備,水凈化過濾設(shè)備,軟化除鹽水設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 電子廠PCB電基板和電鍍綜合廢水處理工藝介紹

  據(jù)不*統(tǒng)計，我國PCB和電鍍行業(yè)每年排出的廢水約有40億m3。該廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害較大，因此對PCB及電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。 據(jù)悉，位于深圳市寶安區(qū)的一家規(guī)模較大的電子工業(yè)園，涵蓋了PCB和五金電鍍行業(yè)，PCB和電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水。近年來由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)

• 東莞威立雅致力于為客戶提供一站式環(huán)保解決方案

  技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量** (一)、設(shè)計工作 由本公司負責水處理設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計工作。 (二)、調(diào)試驗作 現(xiàn)場安裝工作結(jié)束后，由本公司全面負責凈水系統(tǒng)的調(diào)試工作。用戶的工作人員進行協(xié)助操作，直到正常運行后，整套設(shè)備方交付用戶使用。 1.培訓(xùn)工作 現(xiàn)場培訓(xùn)：本公司在現(xiàn)場進行設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的同時，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)試實際情況對操作工進行現(xiàn)場培訓(xùn)，并提供相關(guān)的技術(shù)資料，解答用戶提出的各種問題，為用戶培訓(xùn)操作、維修保護技術(shù)人

• PCB印制電路板電鍍廢水達標排放處理工藝講述

  ? ? ?線路板電鍍（PCB）廢水一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。對其處理方法有化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物化學(xué)法，通過生物化學(xué)法處理重金屬污水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善。但生物化學(xué)法也有一定的局限性，無論是植物還是微生物