略談納米絕熱反射板在120T鋼包的應(yīng)用--摩根坤德18920288170

時間：2020-01-05作者：天津摩根坤德高新科技發(fā)展有限公司瀏覽：290

為解決鋼水過程溫降大的難題，現(xiàn)在120噸鋼包使用納米絕熱反射板**如下效果：降低了鋼包包殼的溫度；減少了鋼水通過鋼包耐材的熱輻射；降低了LF爐的工序能耗；安裝、拆除方便，降低了修砌人員的勞動強(qiáng)度。  
   鋼包是煉鋼工序生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，其使用壽命的長短，保溫性能的好壞，直接影響到煉鋼工藝的順行，產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)能的發(fā)揮。隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的不斷深入，用戶對產(chǎn)品的要求也越來越高，各大鋼廠陸續(xù)引進(jìn)了LF、CAS、RH等精煉設(shè)備。同時，精煉處理不但延長了鋼水的運(yùn)輸時間，增加了鋼水的操作處理程序，增加了轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄澆注過程中的鋼水溫降，鋼水溫度的降低將直接影響到連鑄及其他工序的順利進(jìn)行。  鋼包*層一般采用澆注料整體成型。然而，這些耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)大，包殼外壁溫度甚至達(dá)到240℃左右，是鋼水溫降的重要熱損失點，鋼殼長期處于高溫下也大大影響了鋼包鋼殼的使用壽命。為解決這一問題，決定引進(jìn)采用納米絕熱技術(shù)的鋼包反射板用于120T鋼包。  
一、納米絕熱板概述  納米絕熱材料采用納米級多孔微粉顆粒和具有熱屏蔽功能的金屬箔材料，結(jié)合多種無機(jī)添加物和高效粘合劑，經(jīng)特殊工藝制備而成。 
 1．納米絕熱技術(shù)原理。對于絕熱材料而言，運(yùn)動主要有三個途徑（如圖1所示）：
（1）熱傳導(dǎo)：主要由絕熱材料中的固體部分（顆粒斷面）來完成；f
（2）熱對流：主要由絕熱材料中的空氣腔來完成；
（3）熱輻射：具有射線屏蔽和高反射率的金屬夾層來完成。  熱傳導(dǎo)原理：①熱傳導(dǎo)方面：多孔微粉顆粒的斷面積和顆粒間的接觸面積非常小，其熱傳導(dǎo)性較低；②熱對流方面：微孔顆粒間結(jié)構(gòu)致密，空隙內(nèi)空氣較難流動，不容易發(fā)生熱對流運(yùn)動；③熱輻射方面：具有射線屏蔽和高反射功能的多層金屬箔可以有效隔斷和反射熱輻射。  2．納米絕熱反射板理化指標(biāo)（見表1）。 
二、納米反射板在二煉鋼120T鋼包的應(yīng)用實驗  1．實驗方法。本實驗以二煉鋼120T鋼包為實驗設(shè)備，3#、10#、13#鋼包為試驗鋼包，在鋼包外殼和*層之間安裝納米反射絕熱板，其余鋼包為正常使用鋼包。通過對比鋼包外殼不同部位的溫度，測試反射板的降低熱輻射的效果。  2．試驗?zāi)康?。減少鋼包熱損失，以穩(wěn)定澆鑄節(jié)奏，使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度恒定或降低，減少包殼變形，降低工序能耗。  3．試驗?zāi)繕?biāo)。與非試驗鋼包相比較，包殼溫度降低50℃。 
 4.試驗過程。在3#、10#、13#鋼包試驗復(fù)合反射絕熱板，對鋼包包殼的不同部位進(jìn)行紅外線測溫，共測溫112爐次，包齡相近包溫數(shù)據(jù)58爐，對比數(shù)據(jù)如表2： 
    對安裝復(fù)合絕熱板的3#鋼包與其他未安裝絕熱板的鋼包，精煉LF爐能耗分析數(shù)據(jù)見表3、表4。  能耗系數(shù)=（氬前溫度-LF終溫度+電耗/60）／冶煉時間  能耗系數(shù)的高低直接反映了鋼水在LF爐的溫度調(diào)整能耗，鋼水單位時間向外界熱輻射越小，能耗系數(shù)越低。由上表可看出，使用了絕熱反射板的3#鋼包較其他未安裝絕熱板的鋼包能耗系數(shù)降低了0.17。  5．試驗結(jié)論。通過本次實驗證明：(1)使用納米絕熱反射板的鋼包達(dá)到了預(yù)期的包殼溫度降低50℃的目標(biāo)，溫降值平均達(dá)到了60.5℃；(2)使用納米絕熱反射板的鋼包降低了精煉LF爐的能耗系數(shù)，起到了降低工序能耗的作用；（3）鋼包金屬殼體沒有發(fā)生熔穿漏鋼和結(jié)瘤現(xiàn)象，即使耐材內(nèi)部有部分滲鋼，均在反射板表面終止；(4)鋼包經(jīng)過一個包役后，大修時拆包容易，安裝簡單，降低了鋼包修砌人員的勞動強(qiáng)度。  三、結(jié)束語  納米反射絕熱板在120噸鋼包的使用有效地緩解了鋼水過程溫降大的難題，起到了以下作用：一是降低了鋼包包殼的溫度，從而減少了鋼水通過鋼包耐材的熱輻射；二是降低了LF爐的工序能耗；三是安裝、拆除方便，降低了修砌人員的勞動強(qiáng)度。


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  詞條說明

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