溫州碳纖維加固

時(shí)間：2016-03-30作者：上海毅實(shí)建設(shè)集團(tuán)有限公司瀏覽：484

溫州碳纖維加固公司




本工程采用東麗碳素纖維布，將抗拉強(qiáng)度較高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。

 

 

一．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

較早通過的規(guī)范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》編號(hào)為CECS146：2003；

較新的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》代替,其編號(hào)為GB 50367-2006；

2008年較新《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》和《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》編號(hào)：GB/T 20490-2008；

 

 

 

二．特點(diǎn)：

 

（1）高強(qiáng)高效

由于碳纖維材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)過程中可以充分利用其高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)來提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達(dá)到高效加固的目的。

 

（2）耐腐蝕性能及耐久性

碳纖維材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而用碳纖維材料加固后的鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的耐腐蝕性及耐久性，解決了其他加固方法所遇到的化學(xué)腐蝕問題。

 

（3）不增加構(gòu)件的自重及體積

自重輕，密度只有普通鋼材的1/4，基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，適應(yīng)范圍廣；碳纖維布質(zhì)量輕且厚度薄，經(jīng)加固修補(bǔ)后的構(gòu)件，基體上不增加原結(jié)構(gòu)的自重及尺寸，也就不會(huì)減少建筑物的使用空間，這在“**”的經(jīng)濟(jì)社會(huì)中無疑是重要的。

 

（4）抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7-10倍。

 

 

（5）適用面廣

由于碳纖維布是一種柔性材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術(shù)可廣泛地應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)類型、各種結(jié)構(gòu)形狀和結(jié)構(gòu)中的各種部位，且不改變結(jié)構(gòu)及不影響結(jié)構(gòu)外觀。同時(shí)，對(duì)于其他加固方法無法實(shí)施的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，諸如大型橋梁的橋墩、橋梁和橋板，以及隧道、大型筒體及殼體結(jié)構(gòu)工程等，碳纖維加固技術(shù)都能順利地解決。

 

（6）便于施工

將碳纖維材料用于加固混凝土結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場不需要大型的施工機(jī)械，占用施工場地少，而且沒有濕作業(yè)，因而工效很高。

 

 

 

三．施工方案：

 

施工流程：施工準(zhǔn)備----放設(shè)施工線---基底處理---刷抹漆底膠---涂刷浸漬膠

---粘貼碳纖維布---涂刷面--表面養(yǎng)護(hù)---驗(yàn)收。

 

具體操作：

（1）施工準(zhǔn)備：

a.膠粘劑的配置，將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?/span>

 

b.配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。

c.所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。

 

(2)基底處理

a.混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)

層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。

 

b.裂縫部位，如有必要應(yīng)**行封閉處理。

 

c.用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件

基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打

磨成圓弧狀（R3 10mm）。

 

e.用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物

砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。

 

(3)刷抹漆底膠.

a.把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

b.在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用.

c.用滾筒刷均勻地涂抹底膠。

d.指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。

e.底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。

 

 

(4)涂刷浸漬膠

底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。

 

(5)粘貼碳纖維布

a.確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無有效措時(shí)不得施工。

b.防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不過6m為宜。要使用較長的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。

c.碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

d.粘接樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。

e.貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。

200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2

300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2

f.貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(**工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中.

g.碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：

200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2

300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2

h.進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。

須粘2層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù)4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規(guī)定。

 

 

(6)養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

 

（7）驗(yàn)收：

a.工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。

 b.每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。

 

c.出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。

 


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