鍋爐布袋除塵器適用于除塵消煙脫硫,具有阻力低、安裝布置靈活,脫硫**,使用壽命長等特點(diǎn)! 鍋爐布袋除塵器的工作原理: (1)預(yù)分離: 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管,在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室,含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉塵的預(yù)分離。 (2)過濾: 含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋,粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面,含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化,凈化后的氣體進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道,由排風(fēng)機(jī)排入大氣。該除塵器為**部出風(fēng),負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實(shí)行清灰的,工作過程如下: 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。 在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施: (一)在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處**要采取保溫措施,以防止除塵器的結(jié)露。 (二)在除塵器的進(jìn)氣口,排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦**過袋除塵的使用溫度范圍,則發(fā)生警報并自動采取溫控措施,以確保除塵器安全運(yùn)行。 (三)在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置,避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。 更多產(chǎn)品詳情可以登錄我們的網(wǎng)站 /hrbdcc/hrbdcc.html
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鍋爐脫硫除塵器的反應(yīng)原理 1、 反應(yīng)方程式 脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去,脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液,與SO2的反應(yīng),按照下列反應(yīng)生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽: 1) SO2+ H2OH2SO3 2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3 3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3
? ? 耐高溫美塔斯除塵器布袋在正常煙氣溫度條件下,袋式除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下,在的場合較高的煙氣溫度,如冶煉廠,炭黑廠,煉鐵廠的高爐煤氣,電石爐尾氣的工廠,鑄造,鋼鐵廠的煙氣,水泥窯廢氣,瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣,燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化,不能是充分的。 ? ? 一、高溫除塵器布袋美塔斯,因?yàn)檫@些粉塵煙氣粉塵比電阻由于限制,不適合用于靜
鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi),該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨較易溶解,在常規(guī)條件下,可達(dá)40%重量的溶解度,而在脫硫塔運(yùn)行條件下,該比例可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆??刂茽顩r于運(yùn)行。脫硫塔輸送泵將漿液送到**級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量濃度的濃縮漿
DMF—Y型電磁脈沖閥為淹沒式(亦稱嵌入式閥)它直接安裝在氣包上,具有較好的直通噴吹效果,工作氣源損失較小。適用于氣源壓力范圍較寬的場合。 技術(shù)指標(biāo): 工作壓力:0 3-0 6Mpa 工作介質(zhì):清潔空氣 電壓:Dc24v/Ac220v 電流:800mA/60mA 使用環(huán)境:溫度一10℃~55℃空氣相對溫度不**過85% 膜片壽命:100萬次或2~3年
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