【**鉆探金剛石鉆頭】 ------鉆探技術(shù)講座: 繩索取芯鉆具的使用及一般事故處理

    【**鉆探金剛石鉆頭】
    		------鉆探技術(shù)講座:
    		繩索取芯鉆具的使用及一般事故處理
    	一、繩索取芯鉆進的優(yōu)點及各種常用鉆具列表 
    	1、繩索取芯鉆進的優(yōu)點:
    	是一種不提鉆而能直接**巖芯的**鉆進方法。它與普通鉆進方法相比,具有地質(zhì)效果好,生產(chǎn)效率高,鉆進成本低等優(yōu)點。同時因其結(jié)構(gòu)簡單,性能齊全, 堅固耐用,維修方便,而被廣泛使用。目前市面流轉(zhuǎn)的鉆具其規(guī)格如下: 
    	除了以上規(guī)格分類之外,以絲口還可以分為**、冶標、英制(NQ)等繩取鉆頭。
    	但實際常用的還是75這一系列的鉆具。
    	 經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明,我廠(**鉆探金剛石鉆頭)生產(chǎn)的各種型號繩索取芯性能良好,進尺快,打撈效率高,鉆進時間利用率高,設(shè)備材料消耗低,使用范圍廣,既可用清水.也可用泥漿鉆進。
    	 
    	2、應(yīng)用范圍
    	  A:鉆孔深度:幾十米的淺孔直至千米以上的深孔
    	  B:鉆孔角度:0-360度任意方向鉆孔
    	  C:鉆進地層:任意地層
    	 
    	為使廣大用戶較好地掌握這項**技術(shù),正確地使用繩索取芯鉆具,并充分發(fā)揮繩索取芯鉆具的優(yōu)越性,特編此文.以供廣大家參考,有不足之處請大家指正。
    	 
    	 二、繩索取芯鉆具的結(jié)構(gòu)和工作原理 
    	我國地質(zhì)系統(tǒng)所使用的繩索取芯鉆具型號為"s" 型,鉆具結(jié)構(gòu)上大同小異?,F(xiàn)以75繩索取芯鉆具為例作典型介紹。 
    	整套鉆具分成繩索取芯鉆具與打撈器二大部份所組成。 
    	繩索取芯鉆具由外管總成和內(nèi)管總成所組成,合在一起統(tǒng)稱雙管。
    	 
    	 這幾個主要機構(gòu)的工作原理如下:
    	 1. 彈卡機構(gòu) 
    	主要由彈卡擋頭,彈卡鉗、張簧等部件組成。其作用是內(nèi)管總成沿鉆桿中沿內(nèi)使其貼在壁下放時, 彈卡鉗在張簧的作用下張開一定角度,到達彈卡:在時, 彈卡室內(nèi)壁上,這時上有彈卡擋頭,可防止內(nèi)管向上串動,外有彈卡室, 限制彈卡鉗的進一步張開。 在鉆進時借助彈卡擋頭上的撥叉,帶動彈卡鉗, 以免因相對運動造成彈卡鉗的磨損。 使內(nèi)管總成軸承上部隨鉆桿一起轉(zhuǎn)動。
    	 
    	 2、懸掛機構(gòu)   
    	懸掛機構(gòu)由內(nèi)管總成中的懸掛環(huán)與外管總成中的座環(huán)所組成, 懸掛環(huán)的外徑尺寸稍大于座環(huán)的內(nèi)徑(一般相差0.5-l.0mm)內(nèi)管總成下放到外管總成彈卡室位置時,懸掛環(huán)座落在座環(huán)上,從而使內(nèi)管總成下端的卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間保持清潔-4mm的間隙,以防止損壞卡簧座與鉆頭,并保證內(nèi)管的單動性能。
    	 
    	3. 調(diào)節(jié)機構(gòu) 
    	主要由調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)接頭與內(nèi)管一起組成。在組裝時.如果卡簧座與內(nèi)臺階之間的間隙不合適,則可通過調(diào)節(jié)接頭與彈簧套之間的距離來進行調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍在0.3mm),以保證卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間的間隙。
    	 
    	4. 單動機構(gòu) 
    	由兩套推力軸承構(gòu)成單動機構(gòu),主要目的是使內(nèi)管在鉆進時不旋轉(zhuǎn)。  
    	 
    	5. 到位報警機構(gòu) 
    	由閥體、閥堵、彈簧、定位簧、調(diào)節(jié)螺堵及懸掛接頭等組成(75彈卡架、珠、彈簧、及連接軸所組成)。當內(nèi)管總成下放到外管總成中的預(yù)定位置時,懸掛環(huán)座落在座環(huán)上時,這時沖洗液的通路被堵,迫使沖洗液改變流向,并克服彈簧壓力使閥堵(鋼珠)向下運動,使沖洗液通道打開,于此同時,地面壓力表上的壓力會明顯上升,泵壓變化范圍為5.- 10個大氣壓,這時表示內(nèi)管總成已到達鉆進位置,可以開始掃孔鉆進。 
    	 
    	6. 巖芯堵塞報信機構(gòu)  
    	由滑套、碟簧等組成(S75B由截流閥所組)。)。當巖芯堵塞或巖芯裝滿內(nèi)管時會產(chǎn)生向上的推**力,使滑套克服彈簧的壓力向上運動,從而堵塞懸掛接頭下的通水孔,造成泵壓升高,起到堵塞報警作用,逐告誡操作者應(yīng)停止鉆進、撈取巖芯
    	 
    	7,  打撈機構(gòu) 
    	由打撈鉤、打撈架、重錘等組成。在撈取巖芯時把打撈器放入鉆桿內(nèi), 靠重錘快速下降,當?shù)竭_巖芯管時,打撈鉤抓住撈矛頭,從而把內(nèi)管捉上來。 
    	 
    	8.  安全脫卡機構(gòu) 
    	主要由打撈器上的安全銷和脫卡管組成。在撈取巖芯遇阻時,可用鋼絲繩投下脫卡管,用脫卡管罩住打撈鉤尾部,迫使其尾部向內(nèi)收縮,從而使頭部張開,使打撈器與內(nèi)管總成脫開。如此方法還不能脫卡,可用絞車強力提升,拉斷安全銷,卷回鋼絲繩,再提鉆取出打撈器和內(nèi)管總成。 
    	 
    	三、鉆具的組裝及檢查 
    	鉆具下孔前,首先應(yīng)按照裝配時分別組裝好內(nèi)外管總成和打扮部。鉆具的主要等部件進行認真檢查,然后把內(nèi)管總成裝入外管總戚,調(diào)整好內(nèi)外管的長度配合,并用打撈器試撈內(nèi)管總成,確認合乎要求后方能下孔使用。 
    	 
    	l.外管總成的組裝和檢查
    	A、在外管總成中有上、下兩個擴孔器,上擴孔器主要起穩(wěn)定器作用、下擴孔器主要用于擴孔,所以上擴孔器的外徑應(yīng)略小于下擴器的外徑。 
    	B、裝入座環(huán)及扶正環(huán)時,應(yīng)放平擺正后用手推人,禁止用任何鐵幫敲擊, 以防損傷螺紋或使座環(huán)及扶正環(huán)變形,影響內(nèi)管的伸降。 
    	C、外管的彎曲度應(yīng)小于O. 3毫米/米,否則應(yīng)進行校直。 
    	D、外管總成上所有螺紋連接處,應(yīng)涂抹絲扣泊,以增強螺紋的密封性能, 防止沖洗液的漏失,并且改善螺紋的咬機現(xiàn)象。
    	 
    	 2、內(nèi)管總成的組裝和檢查 
    	A、零部件連接絲扣應(yīng)擰緊,尤其是卡簧座應(yīng)擰緊適度。既防止鉆進過程中倒扣,又避免因管子壁薄而將管子壓結(jié)引起變形。 
    	B、所有彈性銷的開口方向都應(yīng)一致向下或向上,以改善其受力方向,防止彈性銷松動。 
    	C、組裝彈卡機構(gòu)時,應(yīng)先將回收管裝入彈卡架,通過回收管和彈卡架的槽裝入彈卡和張簧,最后通過回收管的裝配孔把彈性銷打人。裝入的彈卡動作應(yīng)靈活,用手輕輕拉動撈矛頭,回收管即可使彈卡縮回,此時彈卡兩翼間的間距應(yīng)小于或等于回收管直徑,推下回收管,彈卡應(yīng)立刻張開,其兩契間距應(yīng)大于彈卡室直徑,并應(yīng)加注潤滑油,以減少彈卡活動時的摩擦阻力。
    	D、組裝到位報信機構(gòu)時,應(yīng)根據(jù)鉆孔深度調(diào)節(jié)彈策的預(yù)緊力(一般淺孔預(yù)緊力要小) 
    	E、軸承套內(nèi)應(yīng)注滿黃油,軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 
    	F、卡簧座、內(nèi)管和內(nèi)總成上都連接必須同軸,內(nèi)管要求光滑平直,不得有彎曲或局部出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。 
    	G、卡簧內(nèi)徑必須與鉆頭內(nèi)徑配合適當,一般卡簧內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.5 毫米,若卡簧過小易發(fā)生巖芯堵塞,過大則卡不牢巖芯,造成巖芯脫柄。 
    	 
    	四、打撈器的組裝和檢查 
    	將打撈器與繩索取芯絞車的鋼絲繩相連接,并進行以下檢查: 
    	A、打撈鉤要安裝用正,不能向一側(cè)偏斜。
    	B、尾部彈簧應(yīng)工作靈活可靠,頭部張開距離為8-12毫米。 
    	C、脫卡管要切實能起到使打撈鉤實現(xiàn)安全脫卡的作用。其方法是把脫卡管套在打撈器上,用手輕輕推動脫卡管即可罩住打撈鉤的尾部,并能使其頭張開(張開距離應(yīng)大于內(nèi)管總成的矛頭直徑) 
    	 
    	五、內(nèi)外管總成的裝配和調(diào)整 
    	把內(nèi)管總成裝入外管總成時,應(yīng)認真調(diào)整鉆具上、下間隙,使其滿足使 用要求;彈卡與彈卡擋頭的**面應(yīng)保持一定距離,一般為3 -4毫米,此距離過小,彈卡不能自由出入彈卡室,使鉆具在鉆進時不能定位,如距離過大, 在鉆進過程中會增大卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間的間隙,影響巖芯的采取率。 同時卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間應(yīng)保持一定的間隙,一般較佳的間隙為2-4毫 米。在保證沖洗液正常流通的前提下,應(yīng)盡量減少此間隙,以減少沖洗液對巖芯的沖蝕,提高巖芯的采取率。同時內(nèi)管總成應(yīng)牢固地在外管總成中,不能自彈卡擋頭端自由地倒出,只有在使用打撈器具時,才能順利撈出。
    	組裝好內(nèi)、外管總成后,應(yīng)再組裝一套外管總成和兩套內(nèi)管總成作為備用。 
    	 
    	六、鉆具的維護和保養(yǎng) 
    	為保證鉆具的正常使用,必須經(jīng)常檢查鉆具,并作好平時經(jīng)常性的維修 與保養(yǎng)。 
    	1、 檢查彈卡磨損情況是否變形,彈卡處于張開狀態(tài)時,兩翼較大間距應(yīng)比彈卡擋頭內(nèi)徑大1.5mm,否則應(yīng)及時更換,為使彈卡動作靈活、應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油。 
    	2、單動軸承應(yīng)定期注人黃油.一般每提鉆一次即應(yīng)擦凈并注人黃油.
    	如單動軸承不靈活,必須拆開檢查,軸承損壞應(yīng)及時更換。如進入巖粉顆?;蚱渌畚铮瑧?yīng)進行徹底的清洗。
    	 
    	七、鉆具使用和常見故障及排除方法: 
    	(一)鉆具的使用 
    	繩索取芯鉆進規(guī)程和普通巖芯鉆進有所不同。因壁厚(比普通唇部面積大35%),而鉆桿與孔壁間隙?。ㄩg隙2.25毫米),所以相應(yīng)的鉆壓應(yīng)增大,而沖洗液應(yīng)減小,鉆進中如泵壓忽然升高,說明發(fā)生巖芯堵塞,應(yīng)立即停止鉆進,進行打撈,這時可以將機上鉆桿提起,并用夾持器夾住,卸開接頭,擰上鉆桿護絲,下放打撈器。 打撈器在沖洗液中以100-120米/分的速度下降,當打撈器降落在內(nèi)管總成上端時,一個輕微的撞擊聲可以聽到,緩慢地開始提升鋼絲繩,當內(nèi)管總成提動后可正常提升,當繼續(xù)提升,沖洗液由鉆桿中溢出時,說明打撈成功,否則再次下放打撈器重新試一試。當反復撈取無效時,禁止猛沖硬墩,應(yīng)分析原因,直至提鉆處理。 
    	當內(nèi)管總成提出鉆桿后,從打撈器上取下,檢查巖芯采取情況,如巖芯采取正常,即可把備用的*二套內(nèi)管總成投入鉆桿中,合上立軸,開泵使用大泵量向下壓送,并注意觀察泵壓表,當內(nèi)管總成到達外管中時,泵壓明顯升高,此時便可以減小泵量(正常鉆進時的泵量),開始掃孔鉆進。被打撈上來裝滿巖芯的內(nèi)管總成要擰開卡簧座,輕輕敲擊內(nèi)管,倒出巖芯,勿用鐵錘敲擊,以免產(chǎn)生凹坑鉆進堵塞巖芯,取出巖芯后清洗并檢查內(nèi)管總成然后重新組裝起來,放在不易被壓、踩的地方,以備下次再用。 
    	在嚴重漏濕的地層鉆進時,應(yīng)向孔內(nèi)注入沖洗液,然后投下內(nèi)管總成或把脫卡管裝在打撈器上,使用打撈鉤掛住撈矛頭,向下送內(nèi)管總成,當?shù)竭_外管中時,打撈鉤的頭部張開,而其尾部向內(nèi)收縮,被脫卡管罩信,使打撈鉤脫卡,然后提升打撈器,以免撞擊損壞鉆具和鉆頭。
    	 
    	(二)常見故障及排除方法 
    	在鉆具的使用過程中,由于操作不當或鉆具主要零部件失靈等原因,會發(fā)生故障。發(fā)生故障時,應(yīng)認真分析,查明原因,采取措施,及時排除,現(xiàn)將常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法列舉如下: 
    	 
    	1、打撈器捕撈不住內(nèi)管總成 
    	使用打撈器打撈內(nèi)管總成時,根據(jù)絞車卷筒上鋼絲繩的標記,確認打撈器已到達內(nèi)管總成上端,可是打撈器不能把內(nèi)管總成提上來。出現(xiàn)這種情況,可能有以下原因: 
    	(1)因跑鉆等原因,孔壁的巖石碎塊或其它雜物落到內(nèi)管總成上端,卡在撈矛頭處。 
    	(2)沖洗液中巖粉較多,停鉆后又未及時打撈,沉淀粉蓋住撈矛頭。 
    	(3)內(nèi)管總成的撈矛頭損壞,使打撈器的打撈鉤撈不住。 
    	(4)打撈鉤損壞或其尾部斷裂,使打撈器失效。 
    	遇到這種情況,上下提放打撈器,反復撈幾次;如不見效則可把打撈器提升上來進行檢查,若打撈器完好無損,則應(yīng)提鉆處理。 
    	2、打撈器捕撈住內(nèi)管總成后提拉不動 
    	打撈器到達內(nèi)管總成上端,而且捕撈住內(nèi)管總成,但提拉不動,則多數(shù)是以下原因所至: 
    	(1)因巖芯堵塞或卡簧座倒扣,使內(nèi)管總成在彈卡擋頭與鉆頭內(nèi)臺階**死,彈卡板不能收攏。 
    	(2)因地層原因,提斷的巖芯下端呈蘑菇狀,使得內(nèi)管總成提拉不動。 
    	(3)彈卡板的彈性圓柱銷脫出,卡住回收管不能上移。 
    	(4)卡簧座下端和內(nèi)管的螺紋部分因巖芯堵塞后未及時打撈且盲目加壓變形,使其通不過外管總成中的座環(huán)。 
    	(5)懸掛環(huán)和座環(huán)嚴重磨損,拔斷巖芯時,懸掛環(huán)卡死在座環(huán)中。 出現(xiàn)上述情況,應(yīng)使用安全脫卡機構(gòu),使打撈器與內(nèi)管總成脫開,把打撈器提升上來。根據(jù)所鉆地層情況,認為有可能是因巖芯蘑菇頭造成的,則將鉆具放到孔底,開始研磨片刻,再下放打撈器試撈,如仍無效,則需提鉆處理。 
    	 
    	3、打撈器下放或提升內(nèi)巖芯管在鉆桿中遇阻一般由以下原因所至: 
    	(1)鉆桿螺紋發(fā)生變形,如公扣收扣,使內(nèi)管總成的懸掛環(huán)不能通過。 
    	(2)鉆桿或內(nèi)管嚴重彎曲,使內(nèi)管總成卡死在鉆桿柱內(nèi)。 
    	(3)鉆桿脫扣或斷裂,把內(nèi)管總成卡死在鉆桿柱內(nèi)。 
    	這時應(yīng)先使用安全脫卡機構(gòu),把打撈器提升上來,然后提鉆檢查并更換不合技術(shù)要求的鉆桿或內(nèi)管。
    	 
    	4、打撈出的內(nèi)管無巖芯 
    	(1)巖芯直徑與卡簧內(nèi)徑配合不當,巖芯直徑過小,卡簧卡不住巖芯,造成沒有撥斷巖芯或巖芯在打撈途中脫落。 
    	(2)彈卡鉗或彈卡擋頭被嚴重磨損,失去定位作用,鉆進時內(nèi)管總成向上串動,形成打“單管”。 
    	(3)由于鉆桿柱內(nèi)有脫落巖芯或鉆桿柱嚴重彎曲,螺紋部分變形等原因,使得內(nèi)管總成卡在鉆桿中未到底。 
    	(4)內(nèi)管總成還未到預(yù)定位置就開始掃孔鉆進,導致巖芯過早地進入鉆頭,使內(nèi)管總成不能到鉆進位置而形成“單管”鉆進。 
    	遇到上述情況,應(yīng)提鉆逐項檢查。 
    	 
    	5、到位報信機構(gòu)失靈 
    	(1)彈簧產(chǎn)生疲勞*變形。 
    	(2)閥堵退扣。 
    	此時應(yīng)更換彈簧,擰緊閥堵。 
    	 
    	八、配套鉆桿的使用 
    	(一)配套鉆桿的合理使用 
    	1、在擰卸過程中必須堅持使用絲扣油。生產(chǎn)實踐證明,使用絲扣油不僅能減少螺紋擰卸時的表面磨損,減輕工人勞動強度,還可以提高螺紋的密封性能。 
    	2、遵守操作規(guī)程,防止跑鉆、斷鉆、燒鉆等,以免強力起拔嚴重損傷鉆桿。 
    	3、嚴格鉆孔級配,采用合理的孔壁間隙,如因坍塌掉塊出現(xiàn)空洞,應(yīng)及時采取措施(如下套管、注水泥等)。 
    	4、鉆桿下孔時,應(yīng)采用鉆桿鉗擰緊,擰緊力矩應(yīng)大于鉆桿正常工作力矩。 5、采用合理的鉆壓,尤其是在鉆頭不進尺時,嚴禁盲目加壓,否則不但易于引起鉆桿彎曲,而且易使螺紋變形。 
    	6、如果鉆桿發(fā)生彎曲變形,變形**過0.75毫米/米,則應(yīng)進行矯直。 7、鉆桿下孔前應(yīng)檢查螺紋是否有損壞現(xiàn)象,清除公母螺紋上污物并涂以絲扣油。 
    	8、鉆桿立根臺必須放緩沖材料如木板,橡皮等,禁止螺紋端部與鐵器接觸。 
    	9、下鉆時鉆桿立根應(yīng)與孔內(nèi)鉆桿嚴格對中,防止壓壞鉆桿。 10、擰卸鉆桿時嚴禁用鐵錘敲擊。 
    	11、鉆桿搬遷時,螺紋部分應(yīng)擰上護絲,輕拿輕放,防止損傷鉆桿。
    	 
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    鉆具折斷事故的原因: 【選金剛石鉆頭就找**鉆探,配較好較合適的金剛石鉆頭,4008-122-707】 鉆具工作時受力非常復雜,一旦某一斷面上的合成應(yīng)力**過了它的強度極限,就會折斷。 ? 一、鉆具折斷的主要原因有: 1、鉆具本身不直,磨損嚴重或有裂紋等缺陷,使用時檢查不嚴; 2、鉆進規(guī)程參數(shù)不合適如壓力過大,鉆速過快; 3、孔內(nèi)部清潔;鉆孔中有嚴重**徑的孔段或者鉆進時有吊塊,突然卡鉆,

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