美國(guó)康沃閥門--球閥-閘閥-截止閥

時(shí)間：2015-09-05作者：日本東洋閥門（TOYO）集團(tuán)有限公司瀏覽：6

目前美國(guó)康沃行業(yè)差距較為明顯，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)**能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距；四是流程管理上的差距。這也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問(wèn)題實(shí)質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。

　　據(jù)宇博智業(yè)市場(chǎng)研究中心了解，閥門行業(yè)作為制造行業(yè)，一直延續(xù)著勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)模式，這種模式已經(jīng)難以滿足當(dāng)下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，其生產(chǎn)關(guān)系的性質(zhì)決定了企業(yè)生產(chǎn)力的低下。因此，在閥門行業(yè)，延續(xù)著的低技術(shù)生產(chǎn)模式帶來(lái)較大的缺點(diǎn)就是產(chǎn)品的同質(zhì)化，產(chǎn)品技術(shù)含量低，進(jìn)入門檻也相對(duì)低，新晉的企業(yè)往往以**他人的產(chǎn)品為主，這導(dǎo)致了閥門行業(yè)**的低回報(bào)率。

　　閥門企業(yè)需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)關(guān)系加強(qiáng)技術(shù)革新面對(duì)同質(zhì)化問(wèn)題的日趨嚴(yán)重，現(xiàn)在閥門行業(yè)也漸漸在無(wú)線的循環(huán)中陷入了無(wú)法逃逸的惡性競(jìng)爭(zhēng)怪圈。在這一嚴(yán)峻形勢(shì)下，閥門企業(yè)需清楚認(rèn)識(shí)到，低成本、低技術(shù)的閥門產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，不僅擾亂消費(fèi)者的判斷和購(gòu)買欲望，也阻礙著閥門市場(chǎng)的成熟過(guò)渡。因此，閥門企業(yè)若想提高生產(chǎn)效率必然需要先改變現(xiàn)有的生產(chǎn)關(guān)系，加大對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)線的投入，加強(qiáng)技術(shù)革新。

　　美國(guó)康沃生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模過(guò)小、產(chǎn)業(yè)集中度過(guò)低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)大約有3，000多家閥門制造企業(yè)，數(shù)量居世界**。但這其中多為低層次、小規(guī)模、家庭作坊式的企業(yè)，年銷售收入達(dá)500萬(wàn)元的不足500家，年銷售收入過(guò)億元的企業(yè)僅有十幾家，市場(chǎng)份額在前10名企業(yè)的企業(yè)市場(chǎng)占有率之和僅為8%～9%。由于產(chǎn)業(yè)集中度過(guò)低，造成了技術(shù)落后、**競(jìng)爭(zhēng)、缺乏有影響力的**等諸多不利因素。
閘 閥
  閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 較常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

  閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)**密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以**密封面的密封性。

  閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門*的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?

  開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的**點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到**點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。

  有的閥門 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。 
開閉較省力。 
介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。 
形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 
閘閥的缺點(diǎn)如下：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。 
結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 
  閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘較式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在**部 )。 
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。 
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。 
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。 

截止閥
  截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

  截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，**向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿**彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

  截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到較大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。 
工作行程小，啟閉時(shí)間短。 
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。 
截止閥的缺點(diǎn)如下：

流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 
調(diào)節(jié)性能較差。 
  截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 
介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 
節(jié)流閥
  節(jié)流閥的外形結(jié)構(gòu)與截止閥并無(wú)區(qū)別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節(jié)流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過(guò)它改變通道截面積而達(dá)到調(diào)節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥供在壓力降較大的情況下作降低介質(zhì)壓力之用。

  介質(zhì)在節(jié)流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現(xiàn)象。為了盡是減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制造）并制成良好角為140～180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不**在小縫隙下節(jié)流。

  節(jié)流閥具有以下特點(diǎn)：

構(gòu)造較簡(jiǎn)單，便于制造和維修，成本低。 
調(diào)節(jié)精度不高，不能作調(diào)節(jié)使用。 
密封面易沖蝕，不能作切斷介質(zhì)用。 
密封性好較差。 
  節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。節(jié)流閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

該閥經(jīng)常需要操作，因此應(yīng)安裝在易于方面便操作的位置上。 
安裝時(shí)要注意介質(zhì)方向與閥體所標(biāo)箭頭方向保持一致。 

止回閥
  啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管睡上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。

  止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

止回閥的安裝應(yīng)注意以下事**：

在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。 
安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。 
升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。 
升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。 

球閥
  球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。

球閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 
流體阻力小。 
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。 
密封性能好 
不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。 
無(wú)振動(dòng)，噪聲小。 
球閥主要缺點(diǎn)如下：

  球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動(dòng)球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置 
不能用作節(jié)流。 
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。 


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  詞條說(shuō)明

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  閥門具體分類有哪些？ 截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 （2） 止回閥 截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 （2） 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。 （3） 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或

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  目前美國(guó)康沃行業(yè)差距較為明顯，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)**能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距；四是流程管理上的差距。這也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問(wèn)題實(shí)質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。 據(jù)宇博智業(yè)市場(chǎng)研究中心了解，閥門行業(yè)作為制造行業(yè)，一直延續(xù)著勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)模式，這種模式已經(jīng)難以滿足當(dāng)下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，其生產(chǎn)關(guān)系的性質(zhì)決定了企業(yè)生產(chǎn)力的低下。因此，在閥門行業(yè)