超聲波焊接方法

時間：2014-11-13作者：蘇州優(yōu)沃超聲波設(shè)備有限公司瀏覽：86

超聲波焊接方法

**音波的熔焊應(yīng)用方法

一、熔接法：以**音波**高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

    二、鉚焊法：將**音波**高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品**的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

    三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件如螺母、螺桿等擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

    四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出**音波**高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

    五、點焊：1、 將二片塑膠分點熔接*預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 2、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

    六、切割封口：運用**音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

如有不明確之處，請與蘇州優(yōu)沃超聲波工程師聯(lián)系；

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• 詞條

  詞條說明

• **音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)？

  **音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： 1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。 2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到 0.02m/m）。 3.檢查**音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。 4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。 5.修改**音波導(dǎo)熔線。 如有不明確之處，請與蘇州優(yōu)沃超聲波工程師聯(lián)系； 技術(shù)熱線：15051415399 ?

• **音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

  **音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： 1.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）。 2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。 3.降低**音波模具擴大比。 4.使用**音波機臺微調(diào)定位固定。 5.修改**音波導(dǎo)熔線。 如有不明確之處，請與蘇州優(yōu)沃超聲波工程師聯(lián)系； 技術(shù)熱線：15051415399 ?

• **音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？

  **音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： **音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模**音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減。 如果發(fā)現(xiàn)**音波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變**音波振動面

• **音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？

  **音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： **音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模**音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減。 如果發(fā)現(xiàn)**音波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變**音波振動面