火焰切割機(jī)切割面裂紋的分析及解決

時(shí)間：2014-01-11作者：徐州海博數(shù)控科技有限公司瀏覽：75

在現(xiàn)場(chǎng)切割后收集的鑄坯頭部有一道明顯的較深的痕跡，一般工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，導(dǎo)致的原因確定是由火焰切割機(jī)造成的，不僅影響到鑄坯質(zhì)量還較大的增加了成本。

火焰切割機(jī)切割面出現(xiàn)裂紋的原因：

在現(xiàn)場(chǎng)切割后收集的鑄坯頭部有一道明顯的較深的痕跡，一般工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，導(dǎo)致的原因確定是由火焰切割機(jī)造成的，不僅影響到鑄坯質(zhì)量還較大的增加了成本。

1.數(shù)控火焰切割機(jī)切割后鑄坯的割面平整度問(wèn)題
因冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，**切割質(zhì)量，同樣是眼前的重要工作任務(wù)。

從現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，歸納出四個(gè)主要影響因素：一是對(duì)火焰的調(diào)整，**將割槍火焰調(diào)整到較佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面；二是對(duì)割槍位置的固定，**高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；三是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過(guò)大，因?yàn)榍懈钸^(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，小車各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果；四是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm，擺輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中因小車引起的抖動(dòng)問(wèn)題。

2.數(shù)控火焰切割機(jī)切割使用燃?xì)庥昧繂?wèn)題

自動(dòng)火焰切割機(jī)切割使用燃?xì)?，按照我們現(xiàn)有的條件估算，月產(chǎn)量在8.1萬(wàn)噸鋼左右，燃?xì)赓M(fèi)用達(dá)17至18萬(wàn)元，生產(chǎn)用成本體現(xiàn)很明顯。從工人至主管**也一直將此作為一項(xiàng)任務(wù)來(lái)抓，以降低成本。
在這一方面徐州海博數(shù)控主要有以下幾條經(jīng)驗(yàn)：一是**要能夠熟練調(diào)整火焰，首要問(wèn)題是**切割鑄坯正常，如果自動(dòng)切割不能夠順利完成，則**通過(guò)人工利用手工割槍重新二次切割，這樣造成了浪費(fèi)，同時(shí)手工切割不能夠**切割質(zhì)量的完好；二是通過(guò)解決一些不正常現(xiàn)象，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態(tài)下點(diǎn)火，避免燃?xì)饫速M(fèi)，再比如防止各處接頭管道上的漏氣現(xiàn)象，以避免浪費(fèi)；三是要積極推廣、試驗(yàn)新技術(shù)、新產(chǎn)品，**體現(xiàn)在割嘴的新產(chǎn)品出現(xiàn)，“火苗”較加**，切割效果有進(jìn)步，割縫小，燃?xì)庥昧肯鄬?duì)也省。

3.方坯、異形坯數(shù)控火焰切割機(jī)的縱向切斜問(wèn)題

鑄坯的縱向切斜問(wèn)題嚴(yán)重影響到鑄坯的質(zhì)量及成材率，甚至影響到正常生產(chǎn)，這一點(diǎn)在異形鑄機(jī)上反映較明顯。
因鑄坯的切割是移動(dòng)情況下進(jìn)行，要想不切斜較關(guān)鍵一點(diǎn)是確?；鹎行≤嚨倪\(yùn)行與鑄坯的行走同步。目前，這一項(xiàng)均是通過(guò)抱緊氣缸的動(dòng)作完成，抱鉗的夾緊來(lái)**同步?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，要解決的實(shí)際問(wèn)題是防止抱鉗打滑、保持切割小車的平衡、小車車輪的靈活及切割小車與支撐梁間的磨擦。

總體來(lái)說(shuō)，火焰切割割面裂紋是由于待切割材料材質(zhì)成分影響，割面裂紋一般有可見和不可見兩類，可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內(nèi)部，多為脈動(dòng)裂紋。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高導(dǎo)致斷面裂紋外，也有可能是操作數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱切割時(shí)，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時(shí)間太快，材料冷作硬化導(dǎo)致。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 數(shù)控火焰切割機(jī)幾個(gè)割嘴使用小常識(shí)

  嘴嘴和割炬配合不嚴(yán)：火焰點(diǎn)燃后火焰雖正常，但是當(dāng)打開切割氧開關(guān)時(shí)火焰就立刻熄滅。原因就是割嘴和割炬配合面不嚴(yán)密。應(yīng)該將割嘴擰緊，無(wú)法擰緊時(shí)應(yīng)拆下割嘴，用細(xì)砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密。 數(shù)控火焰切割機(jī)的使用除了對(duì)硬件及操作工藝的要求之外，對(duì)常用的易損件和配件的維修和保護(hù)也需要有一定的了解，割嘴作為數(shù)控火焰切割機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在日常的使用過(guò)程中，需要對(duì)割嘴的使用和維護(hù)有很好的把握，割嘴

• 數(shù)控火焰切割輔助氣體的運(yùn)用

  先看一下幾種火焰的特點(diǎn)： 1、氧化焰：氧化焰是在氧氣過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，焰芯呈圓錐形火焰短，輪廓模糊且亮度暗淡；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色且燃燒時(shí)伴有響聲，氧氣壓力越大響聲越大，氧化焰的溫度**正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。 2、還原焰：還原焰是在乙炔過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，焰芯沒有明顯的輪廓，末端有綠色的邊緣，出現(xiàn)這種綠色的邊緣可以判斷有過(guò)剩的乙炔。還原區(qū)

• 提高切割設(shè)備維修人員水平的建議

  徐州海博數(shù)控總結(jié)多年的生產(chǎn)和售后經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要用戶在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)器發(fā)生的小故障，比如由于電磁閥堵塞導(dǎo)致切割不出氣或者起弧不成功；設(shè)備接地不正確導(dǎo)致等離子起弧失敗；等離子槍線的屏蔽網(wǎng)被撤掉導(dǎo)致切割不穩(wěn)定等。諸如此類問(wèn)題企業(yè)用戶往往都不能獨(dú)立解決，只好向設(shè)備生產(chǎn)廠家報(bào)修，對(duì)于不在同一地區(qū)的企業(yè)用戶，廠家派出的維修人員往往不能在**時(shí)間到達(dá)，從而影響企業(yè)正常的生產(chǎn)進(jìn)度，所以說(shuō)企業(yè)用戶提高自己對(duì)數(shù)控設(shè)備維

• 數(shù)控等離子切割機(jī)行走速度設(shè)定和調(diào)節(jié)

  等離子切割可使用的切割輔助氣體有很多種，不同的切割輔助氣體應(yīng)設(shè)置的切割速度也不相同，拿空氣型等離子切割為例，在切割6mm碳鋼板時(shí)，230A的切割電流，切割速度在3300mm/min較合適；當(dāng)板厚在40mm時(shí)，切割速度應(yīng)限制在500mm/min以內(nèi)。 按照設(shè)計(jì)規(guī)范數(shù)控等離子切割機(jī)一般運(yùn)行速度上限在3500mm/min，這是等離子切割機(jī)的實(shí)際切割時(shí)的運(yùn)行速度，不少?gòu)S家在給用戶介紹產(chǎn)品時(shí)會(huì)以空載運(yùn)行速