花鍵軸的機械加工工藝規(guī)程

時間：2013-12-27

花鍵軸的機械加工工藝規(guī)程

1花鍵軸的技術(shù)要求及零件作用（1）右端面外圓26為安裝齒輪的配合表面.表面粗糙度R為0.8.公差等級為IT6 （2）二外圓20為安裝滾動軸承定位基準.表面粗糙度為R為0.8.公差等級為IT6. （3）軸肩外圓M24的左端面圓.外圓33的左端面圓.外圓26的右端面圓為安裝定位表面.以基準A-B的端面圓跳動公差為0.04.表面粗糙度為1.6 （4）直徑30的鍵槽.以基準C的對稱度為0.05.表面粗糙度為1.6 （5）花鍵外圓33.為安裝表面.以基準A-B平行度為0.03-0.038.表面粗糙度為1.6 （6）調(diào)質(zhì)處理40-42HRC.使花鍵軸獲得強度.韌度適中的綜合機械性能 2選擇材料和毛坯（1）花鍵軸負荷一般.選擇材料為40CR鋼（2）毛坯直徑相差不大.大批量生產(chǎn).毛坯選擇為模D件的熱扎圓棒 3工藝分析選擇主要加工表面的加工方法和確定精基準（1）選擇主要加工表面的加工方法.軸頸外圓20.20.與裝配基準面外圓25為主要加工面. 公差等級為IT8.表面粗糙度為0.8.選用粗車，半精車，磨削方法。軸向裝配基準端面圓26.M24.33為主要加工表面.表面粗糙度為1.6，通過車端面，磨端面加工（2）（2）基準選擇為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應該選擇基準軸線為定位基準，軸兩端鉆中心孔，用兩良好裝夾。兩端中心孔相關(guān)尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。粗車時為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一**的裝夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動良好支**。 4機械加工順序安排預備加工下料------車端面，鉆中心孔-------粗車各外圓---------調(diào)質(zhì)------修研中心孔-------半精車各外圓，倒角，切槽，-------車螺紋-------滾鍵槽----修研中心孔--------磨外圓，臺階面

詞條
詞條說明
梯形螺紋絲杠
梯形螺紋絲杠一般比三角形絲杠螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形絲杠螺紋的進給方法不同。根據(jù)梯形絲杠螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形絲杠螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。與一般的矩形絲杠螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好后角。其次，用與梯形絲杠螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側(cè)的牙側(cè)。為了加工牙側(cè)，梯形絲杠螺紋的牙會增大，一個車刀加工兩邊時受力太大，所以要一面一面地加工。梯形絲杠螺紋
統(tǒng)一絲杠螺紋的發(fā)展歷史
統(tǒng)一絲杠螺紋的發(fā)展歷史統(tǒng)一絲杠螺紋是在*二次世界大戰(zhàn)后，再遠美標準準的基礎(chǔ)上制定的，并且成為較早的ISO螺紋標準，后來ISO米制普通螺紋也采用了統(tǒng)一螺紋的牙型。過去由于我國過分地堅持使用米制普通螺紋，而一直沒有制定螺紋，而一直沒有設(shè)定同意螺紋國家標準，使得國內(nèi)技術(shù)人員對統(tǒng)一螺紋標準技術(shù)體系缺乏了解。隨著國內(nèi)市場對外開放進程的繼續(xù)，特別是我國加入WTO以后，沒有統(tǒng)一的螺紋國家標準的問題就顯得較加嚴
直線導軌額定負荷
直線導軌額定負荷基本靜額定負荷 1.基本靜額定負荷（Co）的定義直線導軌在靜止或運動中若承受過大的負荷，或受有很大沖擊負荷時，會導致珠道接觸面和鋼珠產(chǎn)生局部的*變形，當*變形量**過某一限度，將妨礙直線導軌的平穩(wěn)性，基本靜額定負荷便是容許這個*變形量的極限負荷，依照定義：負荷的方向和大小不變的狀態(tài)下，在受到較大應力接觸面處，鋼珠與珠道表面的總*變形量恰為鋼珠直徑萬分之一時的靜止負荷。基
機床絲杠
在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有螺紋。一般在機床上面有螺紋的，叫絲杠。 1、按照標準GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲杠，已俗稱絲杠）是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動；或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準確等特點； 2、當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化