深圳全自動玻璃絲印機

時間：2013-08-01作者：深圳市富發(fā)牌實業(yè)有限公司瀏覽：103

全自動玻璃絲印機故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印網(wǎng)版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因的，但更多的則是各種原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對策時要特別注意的。
    一、糊版
    糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。
    絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析。
   ①承印物的原因。玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版。
   ②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20度左右和相對濕度50％左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉，網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點應(yīng)該注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低，UV油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。
   ③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
   ④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。
  ⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
 ⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體科的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。
 另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴(yán)格控油墨的細(xì)度。
   在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
   發(fā)生糊版故障后，可針對版上UV油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料础２料吹囊I(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
    二、油墨在承印物上固著不牢
     1．對玻璃進(jìn)行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。
    2油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固看不牢，較好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜吲著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
   三、墨膜邊緣缺陷
       在玻璃絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。
      ①感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條山現(xiàn)斷紅或殘缺。
     ②曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。
     ③絲網(wǎng)印版表面感光膠涂布不均勻時，進(jìn)行印刷時，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
     ④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。
    為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：
   ①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；
   ②選用分辨力高的感光材料制版；要選用架橋型、解象性良好的感光膠。
   ③制作一定感光膠膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；
   ④也可采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，較佳角度為22．5。
   ⑤精細(xì)線條印刷，也可采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較?。?/span>
   ⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料：
   ⑦提高制版質(zhì)量，**絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；
   ⑧應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；
   ⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)。
  四、著墨不勻
   墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就UV油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
   為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，***除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。
  如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。
  如果回墨板**的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，**很好地保護(hù)刮板的**，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認(rèn)真地研磨。
  印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。

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