機械加工時間定額的計算
(1)、中批以上
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N
(2)、單件小批
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——單件加工時間定額(min)
tj——機動時間(min)
tbx——布置場地與休息和生理需要時間(min)
tzz——準(zhǔn)崳與終結(jié)時間(min)
K——tbx和tzz占tj的百分比
N——生產(chǎn)綱領(lǐng)——相同一批零件數(shù)
輔助時間的確定
1、確定原則
(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。
(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問,包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K%)及裝卸時間。tzz時間按N=10考慮,直接計入單件時間定額中。
2、確定
(1)、臥車:
①工步輔助時間:5~15(min)
②一般裝卸時問:0.5~15(min)
③tbx時間tj的16%(min)
④tzz時間為50~90(min)
(2)、立車:
①工步輔助時間為15~50(min)
②裝卸時間為10~50(min)
③tbx時間為tj的14~16%
④tzz時間為70~120(min)
(3)、鏜床:
①工步輔助時間為5~15(min)
②裝卸時間為20~240(min)
③tbx時間為tj的15~17%(min)
④tzz時間為90~120min)
(4)、鉆床:
①工步輔助時間為3~5(min)
②裝卸時間為15~30(min)
③tbx時間為tj的11~13%(min)
④tzz時間為30~60(min)
(5)、銑床:
①工步輔助時間為5~15(min)
②裝卸時間為1~12(min)
③tbx時間為tj的13~15%(min)
④tzz時間為30~120(min)
(6)、刨、插:
①工步輔助時間為6~10(min)
②裝卸時間為1~120(min)
③tbx時間為tj的13~14%(min)
④tzz時間為30~120(min)
(7)、磨床:
①工步輔助時問為2~8(min)
②裝卸時間為0.3~8(min)
③tbx時間為tj的12~13%(min)
④tzz時間為15~120(min)
(8)、齒輪機床:
①工步輔助時間為2~5(min)
②裝卸時間為2~8(min)
③tbx時間為tj的11~12%(min)
④tzz時間為50~120(min)
(9)、拉床:
①工步輔助時間為1~2(min)
②裝卸時間為0.5~1(min)
③tbx時間為tj的12%(min)
④tzz時間為25(min)
切削用量的計算與選擇原則
1、計算:
(1)、切削速度Vc
①車、銑、鉆、鏜、磨、鉸:
Vc=d×π×n/1000(m/min)
Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)
式中,d——工件或刀具(砂輪)直徑(mm)
n——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)
②刨、插
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000
=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)
或用下公式:
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)
式中,L——刨程行程^長度(mm)
n——每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)
m——一般取0.7(因為返程**速度快)
(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(雙程數(shù)/min)
式中:d——工件或刀具直徑(mm)
L——行程長度(mm)
(3)、進(jìn)給速度Vf
Vf=af×Z×n(mm/min)
式中:af——每齒進(jìn)給量(mm/z)
Z——刀具齒數(shù)
n——每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)
(4)、進(jìn)給量f
①f=vf/n(mm/r)
②af=f/Z(mm/z)
(5)、切削深度ap
①ap=(dw-dm)/2
②鉆削ap=dw/2
式中:dw——待加工直徑(mm)
dm——已加工面直徑(mm)
詞條
詞條說明
條件反射是**神經(jīng)活動的基本方式,是腦的**機能之一,是建立在非條件反射基礎(chǔ)上的,在個體生活過程中形成的。
曝光市場上出現(xiàn)的假冒“通明”車身反光標(biāo)識!
在市場上出現(xiàn)了很多假冒“通明”車身反光標(biāo)識。 ? 特點是: 1、PVC塑料材質(zhì)、晶彩格(不反光)、標(biāo)識印刷在表面且模糊不清等等。 ? 2、這些假冒產(chǎn)品,反光亮度很差,甚至根本不反光。 ? 3、不法商人賺了黑心錢,駕駛員的行車卻沒有得到任何**,安全隱患非常大!
分析影響沖壓模具結(jié)構(gòu)安全系數(shù)的原因
??? 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū),便會對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。 ??? 影響沖壓模具安全系數(shù)的原因 (一)模具設(shè)計的安全要點 在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量**進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操
???? 模具的形狀一般較為復(fù)雜,三維設(shè)計技術(shù)的推廣實現(xiàn)了模具的模擬仿真設(shè)計與分析,較大地提高了模具設(shè)計的準(zhǔn)確性,并縮短了設(shè)計與制造周期,并大大提高了模具質(zhì)量。 隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展,用戶要求不斷提高,傳統(tǒng)的二維設(shè)計方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)對模具的生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理和成本控制的要求。使用三維設(shè)計技術(shù),可方便地設(shè)計出符合要求的三維實體模型,并進(jìn)行模型裝配和干涉
公司名: 深圳市騰暢模具五金有限公司
聯(lián)系人: 周余森
電 話: 0755-29003358
手 機: 18038008948
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地 址: 廣東深圳深圳市光明新區(qū)公明街道新圍鑫博盛工業(yè)園C棟
郵 編: 518106
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