330綜絲生產(chǎn)廠家點擊了解更多「在線咨詢」

    隨著現(xiàn)代紡織的快速發(fā)展,對織造半成品的生產(chǎn)效率追求以及織物多樣性的要求日趨明顯,因此相應的紡織設(shè)備應運而生,自動穿綜機即為其中較為廣泛使用的一種。自動穿綜機可以將經(jīng)紗車上的紗線分紗,并使經(jīng)絲紗線穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘,從而降低工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。隨著現(xiàn)代紡織的快速發(fā)展,對織造半成品的生產(chǎn)效率追求以及織物多樣性的要求日趨明顯,因此相應的紡織設(shè)備應運而生,自動穿綜機即為其中較為廣泛使用的一種。

    綜絲是用鋼絲或鋼片制成的一種織機附件,中部有小孔(綜眼)供經(jīng)紗從中穿過,每根綜絲控制一根經(jīng)紗,織造時可帶動經(jīng)紗做升降運動以形成梭口,便于引入緯紗。在紡織過程中,需要把綜絲從堆疊隊列中準確分離并高速送入到引線系統(tǒng),而通過人工進行分離操作費時費力,影響了自動穿綜機的產(chǎn)量及運轉(zhuǎn)效率。1/2斜紋裝置、2/2斜紋裝置、3/1斜紋裝置、4/1斜紋裝置、平紋雙踏盤裝置、多臂提綜裝置、安裝工具、織機馬車螺絲(半圓頭方頸螺栓)、沉頭木螺釘?shù)取?




    一種綜絲分離裝置,包括機架、分離組件和抬升組件,所述分離組件包括驅(qū)動件和與所述驅(qū)動件連接的分離刀,所述驅(qū)動件安裝于所述機架上,所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述分離刀相對于所述機架運動,所述分離刀上設(shè)有導向斜面,所述抬升組件安裝于所述機架上且與所述導向斜面抵接,以使所述分離刀在所述驅(qū)動件的作用下沿所述導向斜面的延伸方向運動從而推動綜絲分離。分絞棒使經(jīng)紗在停經(jīng)架上方形成小開口,經(jīng)紗被分成兩層(片),使密度減小一倍,可降低經(jīng)紗之間、經(jīng)紗與停經(jīng)片之間的摩擦,從而降低斷頭。




    編織機的特點是效率高、功能齊全、編織質(zhì)量好,大范圍的編織模式。使用電腦編織機織可以大大提高針織服裝的品位。針選擇原則是相同的,針系統(tǒng),但在圖讀與計算機控制的電磁鐵和模式信息傳遞而不是一部分輸送機和閱讀模式的一部分。的電磁針鐵元素主要活動,汽缸針圓柱線圈,線圈的**和一些輔助部件。電腦針織機除了織模板自動針針織機編織所有模式,此時也可以創(chuàng)建許多其它模式,不同類型的電腦針織機可以實現(xiàn)不同的功能。由于綜框持續(xù)地振動,綜框的支架上會出現(xiàn)擺動,其結(jié)果是,上面的支架和下面的支架之間的距離不是恒定的,因此,綜絲必須以相當大的間隙保持在綜絲導軌上,否則綜絲會由出現(xiàn)的擺動而被損壞。





    蘇州安雨紡織機械有限公司專注于紡織機械及印染設(shè)備;等

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  • 泰州j型280綜絲服務放心可靠“本信息長期有效”

    隨著現(xiàn)代紡織的快速發(fā)展,對織造半成品的生產(chǎn)效率追求以及織物多樣性的要求日趨明顯,因此相應的紡織設(shè)備應運而生,自動穿綜機即為其中較為廣泛使用的一種。緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯開口時間與緯紗飛行時間配合不當,緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住,織機產(chǎn)生停臺或形成緯向織疵。自動穿綜機可以將經(jīng)紗車上的紗線分紗,并使經(jīng)絲紗線穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘,從而降低工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 綜絲是用鋼絲或鋼

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  • 連云港302鋼綜供應商承諾守信

    綜絲上機使用說明: 1、綜條需較新,保持表面平整、光滑,使綜絲滑動自由無阻; 2、裝配時塑膠綜絲的帶數(shù)碼(SMS)一側(cè)為上方; 3、輕絲的細度一般不**過250D為優(yōu); 4、織造密度參考:210T以下——4片綜框;210T以上—6片綜框; 5、綜框與導槽,連接的間隙,要求在設(shè)備維修管理范圍之內(nèi)(<1.5mm); 6、綜條上下兩根的邊緣尺寸應為:280#在276mm以上(標準狀態(tài)應在278mm);3

  • j型331綜絲歡迎來電

    緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯 緯紗與中部經(jīng)紗絞住,形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開口故障,使織機產(chǎn)生停臺或形成雙脫緯疵點。 A:形成原因 (1)經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。 (2)經(jīng)紗紗疵(羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等)。 (3)開口過小。 (4)左剪刀剪紗不良。 B:消除方法 (1)測量并增加經(jīng)紗張力,排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。 (2)去除紗疵、接頭尾紗不

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