X-ray機器工作原理:
? ?當板子沿著導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后,位于板子上方有一X-ray**管,其**的X射線穿過板子被置于下方的探1測器(一般為攝像機)所接受,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維銅、硅等其他材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線被大量吸收,而呈現(xiàn)黑點產(chǎn)生良好的圖像,使得對焊點的分析變得相當簡單直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點的缺陷。從某種程度上來說X-ray檢測技術(shù)是保證電子組裝質(zhì)量的必要手段。
將xray智能檢測技術(shù)導(dǎo)入到電子制造中的成功經(jīng)驗和做法。尤其在隨著電子產(chǎn)品集成度越來越高、元器件的封裝越來越小、且在板上的分布密度愈來愈密的要求下,其生產(chǎn)加工工藝變得愈加復(fù)雜,焊接質(zhì)量的**迎來新的挑戰(zhàn)。因此具有穿透檢測功能的xray光檢查作為電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測**的關(guān)鍵技術(shù)就顯得尤為重要。x射線機的分類較細、專業(yè)性較強,特別是在x射線無損檢測設(shè)備方面較**地體現(xiàn)了這一點。
蘇州奧克思光電科技有限公司生產(chǎn)的X射線測量儀有不同的型號和功能。在x-ray射線測量儀還有很多有關(guān)的操作與使用方法,以及如何進行測量與使用的。
不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)無損檢測的特點就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測,所以實施無損檢測后,產(chǎn)品的檢查率可以達到百分之1百。也就是說,對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價,必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合,才能作出準確的評定。綜合應(yīng)用各種無損檢測方法任何一種無損檢測方法都不是萬1能的,每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法,互相取長補短,以**承壓設(shè)備安全運行。無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。
詞條
詞條說明
X-ray檢測技術(shù)檢測原理 X-ray 檢測儀系統(tǒng)基本原理是通過X-射線光管在電腦中進行成像的。在高壓電的作用下,X 射線**管產(chǎn)生 X 射線通過測試樣品(例如PCB板,SMT等),再根據(jù)樣品材料本身密度與原子量的不同,對 X射線有不同的吸收量而在圖像接收1器上產(chǎn)生影像的。測量工件的密度決定著X光的強弱,密度越高的物質(zhì)陰影越深。越靠近X射線管陰影越大,反之陰影越小,這也就是幾何放大率的原理。當然
X-ray機器工作原理: 當板子沿著導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后,位于板子上方有一X-ray**管,其**的X射線穿過板子被置于下方的探1測器(一般為攝像機)所接受,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維銅、硅等其他材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線被大量吸收,而呈現(xiàn)黑點產(chǎn)生良好的圖像,使得對焊點的分析變得相當簡單直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點的缺陷。從某種程度上
本設(shè)備主要用于SMT行業(yè)生產(chǎn)用的卷盤類物料進行快速點數(shù),以高度工業(yè)4.0為標準,智能模塊化設(shè)計,可點7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品項料件,配備人工智能深度學(xué)習(xí)軟件,云端較新系統(tǒng)。 物料類型包括所有阻容類物料和IC類物料。利用X射線成像技術(shù),對生產(chǎn)物料進行檢測并獲取圖像信息,在通過SEAMARK公司*的圖像算法進行快速計數(shù),即可獲取物料的實際數(shù)量,同時
射線檢測儀是利用X射線的穿透能力,在工業(yè)上一般用于檢測一些眼睛所看不到的物品內(nèi)部傷斷,或電路的短路等。比如說檢測多層基板內(nèi)部電路有無短路,X射線可心穿透基板的表面看到基板的內(nèi)部電路,在X射線發(fā)生器對面有個數(shù)據(jù)接1收器,自動的將接收到的輻射轉(zhuǎn)換成電信號并傳到擴張板中,并在電腦中轉(zhuǎn)換成特定的信號,通過**的軟件將圖像在顯示器中顯示出來,這樣就可以通過肉眼觀測到基板的內(nèi)部結(jié)構(gòu),而不用拿萬用表去慢慢測試
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