熱壓罐成型工藝怎么樣?

    熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結(jié)構(gòu)件和樹脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料熱壓固化成型關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備可在對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下,實(shí)現(xiàn)加溫、加壓固化成型。? 熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)的狀態(tài)下,經(jīng)過升溫、加壓、保溫(中溫或高溫)保壓、降溫卸壓過程,使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。

    序號(hào)特點(diǎn)說明1壓力均勻

    使用氣體加壓,各點(diǎn)方向壓力相等,制件各處在相同壓力下固化成型2溫度均勻可調(diào)罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱,各處溫度溫差小。同時(shí)配置冷卻系統(tǒng),使溫度可嚴(yán)格控制在工藝設(shè)置范圍內(nèi)3使用范圍廣模具較簡(jiǎn)單,效率高;既適合于大面積復(fù)雜型面的板、殼,也適合于簡(jiǎn)單形狀的板、棒、管、塊,還可用于膠結(jié)裝配;小型件可一次多件同時(shí)固化。4

    成型工藝穩(wěn)靠壓力、溫度均勻,可調(diào)可控,使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠;孔隙率低、樹脂含量可控并均勻;加壓時(shí)可抽真空,使低分子物易于排出。


    山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司專注于熱壓罐,蒸壓釜,復(fù)合材料制品等

  • 詞條

    詞條說明

  • 大型熱壓罐復(fù)材廠家值得信賴 中航泰達(dá)熱壓罐

    山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司: 熱壓罐: 早在20世紀(jì)80 年代,人們就預(yù)測(cè)到2000 年飛機(jī)的絕大部分結(jié)構(gòu)將采用復(fù)合材料,甚至出現(xiàn)全復(fù)合材料飛機(jī)。然而,到目前為止,這一預(yù)言尚未實(shí)現(xiàn),其主要原因是復(fù)合材料構(gòu)件的成本還遠(yuǎn)遠(yuǎn)**鋁合金構(gòu)件,高成本阻礙了復(fù)合材料技術(shù)在航空航天等領(lǐng)域的較廣泛應(yīng)用。前者是必須的,而后者也很重要,因?yàn)樗刂浦鴮?duì)整個(gè)制件加熱的均勻性,而且對(duì)復(fù)合材料的總固化時(shí)間也有重要的影響。

  • 山東中航泰達(dá)專業(yè)生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料熱壓罐,信譽(yù)值得信賴

    山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國(guó)ASME壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì), D1/D2類壓力容器設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及GC3工業(yè)壓力管道安裝、維修資質(zhì)。注冊(cè)資金2000萬,資質(zhì)齊全,設(shè)備**,技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。公司占地120畝,生產(chǎn)車間30000平方米,職工180人,其中**工程師10人,中級(jí)工程師20人,具有專業(yè)知識(shí)和操作技能的各類技術(shù)人員100多人

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