山東中航泰達(dá)熱壓罐成型技術(shù)**、質(zhì)量?jī)?yōu)益、*

時(shí)間：2019-05-30

熱壓罐成型工藝的工作原理是利用罐內(nèi)的高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型。熱壓罐成型系統(tǒng)是由罐體、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。熱壓罐工藝流程：①預(yù)浸料下料（裁剪）；②鋪疊毛坯；③抽真空預(yù)壓實(shí)（坯料與模具貼合）；④（組裝）固化；⑤（降溫）脫模；⑥無(wú)損檢測(cè)；⑦切邊打磨；⑧稱(chēng)重。當(dāng)前，在熱壓罐抽真空壓實(shí)環(huán)節(jié)借助真空袋與模具之間抽真空形成的負(fù)壓，對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加壓?，F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成熟的技術(shù)有真空袋成型法、壓力袋成型法和雙真空袋成型法。其中，真空袋成型法加壓不大于 0.1MPa，只適用于薄板制作或者蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是制品外形表面質(zhì)量精度較差。壓力袋成型法是通過(guò)向橡皮囊構(gòu)成的壓力袋（氣壓室）內(nèi)注入壓縮氣體實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)材坯料的加壓，壓力可達(dá) 0.25～0.5MPa，特點(diǎn)是對(duì)模具的剛度和強(qiáng)度要求高，制品的機(jī)械性能好于真空袋成型法制品。雙真空袋壓成型法起源于美國(guó)，采用濕法環(huán)氧預(yù)浸料對(duì)飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)修補(bǔ)。它有兩套真空系統(tǒng)，適用于揮發(fā)分含量較高的樹(shù)脂體系，如酚醛和聚酰。熱壓罐成型工藝已由起初制備飛機(jī)承力較小的構(gòu)件擴(kuò)張到垂尾，方向舵和平尾發(fā)展到當(dāng)前的機(jī)翼、機(jī)身等主承力結(jié)構(gòu)。綜合熱壓罐的技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)，熱壓罐成型工藝的優(yōu)點(diǎn)有：①熱壓罐內(nèi)的溫度和壓力均勻變化，保證了固化過(guò)程制品受熱均勻；②使用范圍廣泛，模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單，效率高，適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和機(jī)身的成型；③熱壓罐內(nèi)的溫度、壓力幾乎能滿(mǎn)足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型的聚酯基復(fù)材、高溫高壓成型的聚酰ya胺等；④成型工藝穩(wěn)定可靠。缺點(diǎn)有：①采用人工鋪疊和下料效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢料較多；②固化過(guò)程中能耗較高，加工成本昂貴。熱壓罐成型過(guò)程中，具有較大調(diào)控和改進(jìn)空間的工藝有：預(yù)浸料下料環(huán)節(jié)、加熱環(huán)節(jié)、加壓環(huán)節(jié)和模具材料和設(shè)計(jì)。

詞條
詞條說(shuō)明
熱壓罐選型，山東中航泰達(dá)玻璃纖維復(fù)合材料熱壓罐
山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國(guó)ASME壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)， D1/D2類(lèi)壓力容器設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及GC3工業(yè)壓力管道安裝、維修資質(zhì)。注冊(cè)資金2000萬(wàn)，資質(zhì)齊全，設(shè)備**,技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。公司占地120畝，生產(chǎn)車(chē)間30000平方米，職工180人，其中**工程師10人，中級(jí)工程師20人，具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能的各類(lèi)技術(shù)人員100多人
山東中航泰達(dá)，專(zhuān)業(yè)的復(fù)合材料橋梁泄水槽生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證
山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國(guó)ASME壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)， D1/D2類(lèi)壓力容器設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及GC3工業(yè)壓力管道安裝、維修資質(zhì)。注冊(cè)資金2000萬(wàn)，資質(zhì)齊全，設(shè)備**,技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。公司占地120畝，生產(chǎn)車(chē)間30000平方米，職工180人，其中**工程師10人，中級(jí)工程師20人，具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能的各類(lèi)技術(shù)人員100多人
碳纖維復(fù)合材料制品成型設(shè)備---山東中航泰達(dá)
山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國(guó)ASME壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)， D1/D2類(lèi)壓力容器設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及GC3工業(yè)壓力管道安裝、維修資質(zhì)。注冊(cè)資金2000萬(wàn)，資質(zhì)齊全，設(shè)備**,技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。公司占地120畝，生產(chǎn)車(chē)間30000平方米，職工180人，其中**工程師10人，中級(jí)工程師20人，具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能的各類(lèi)技術(shù)人員100多人
熱壓罐系統(tǒng)組成山東中航泰達(dá)高品質(zhì)熱壓罐
1) 罐體：有內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間要求：罐內(nèi)有效尺寸至少滿(mǎn)足較 da制件需要，zui高使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。 2) 罐內(nèi)溫度：要求達(dá)到罐內(nèi)各點(diǎn)溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調(diào) 罐內(nèi)溫度制度可按樹(shù)脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝 3) 熱壓罐的冷卻：降溫過(guò)程對(duì)復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min