注塑成型機模溫設(shè)定直接影響成形品質(zhì)

    注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的較di適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。

      模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

      提高模溫可獲得以下效果:

     ?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

     ?、谑钩尚褪湛s較充分,后收縮減小。

     ?、厶岣叱尚推返膹姸群湍蜔嵝浴?

     ?、軠p少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

     ?、轀p少充填時的流動陰抗,降低壓力損失。

     ?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。

     ?、咴黾映尚推钒l(fā)生毛邊的機會。

     ?、嘣黾咏鼭部诓课缓蜏p少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機會。

     ?、釡p少結(jié)合線明顯的程度

      ⑩增加冷卻時間。


    東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 聚烯烴類塑料注塑成型故障對策匯總

    欠注 (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 (5)保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (6)供料不足。應(yīng)增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。 (10)模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。 溢料

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