焊縫余高對(duì)超聲波探傷的影響

時(shí)間：2018-08-27作者：滄州鑫眾森鋼管有限公司瀏覽：72

? ?縫表面狀況直接影響超聲波探傷結(jié)果,因此探傷前應(yīng)清除焊接工件表面飛濺物、氧化皮和鐵銹等,但有的焊縫的咬邊、焊縫余高、焊縫表面溝槽和錯(cuò)口等很難消除,甚至根本無(wú)法消除,這樣就影響了焊縫質(zhì)量。為了減少對(duì)焊縫質(zhì)量的影響,一般只能在焊接時(shí)或組對(duì)時(shí)加以控制。但對(duì)焊縫余高沒(méi)有有效的控制方法,而焊縫余高又對(duì)超聲波檢測(cè)帶來(lái)很大的影響。因此,本文分析討論了焊縫余高對(duì)超聲波探傷的影響,以控制焊縫質(zhì)量。

1　焊縫余高過(guò)高、過(guò)寬時(shí)出現(xiàn)的盲區(qū)1.1　焊縫余高過(guò)高時(shí)出現(xiàn)**部盲區(qū)1.1.1直射波法用斜探頭直射波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí),**部盲區(qū)中的陰影區(qū)隨著探頭*長(zhǎng)度的增加和探頭K值的減小而增加?？朔?*部盲區(qū)的方法是采用小*、大K值的探頭。1.1.2　一次反射波法斜探頭一次反射波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí),**部盲區(qū)隨著探頭K值的增大而增加?？朔?*部盲區(qū)的方法是減小探頭角度。 ? ?總之,不論采用直射波探傷,還是一次反射波探傷,都可以通過(guò)改變探頭*長(zhǎng)度和探頭K值或進(jìn)行雙面雙側(cè)探傷來(lái)減小**部盲區(qū)。1.2　焊縫余高過(guò)寬時(shí)出現(xiàn)焊縫中部盲區(qū) ? ? 用斜探頭對(duì)中厚板焊縫進(jìn)行雙面雙側(cè)超聲波探傷時(shí),焊縫余高過(guò)寬會(huì)出現(xiàn)中部盲區(qū)。中部盲區(qū)的面積隨著探頭*長(zhǎng)度的增加和探頭K值的減小而增加?？朔胁棵^(qū)的方法是增大探頭角度和減小探頭*長(zhǎng)度。

2　焊縫余高的存在影響缺陷的準(zhǔn)確定位在用一次反射波法探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)缺陷波后應(yīng)根據(jù)示波屏上缺陷波的位置來(lái)確定缺陷在實(shí)際焊縫中的位置。缺陷定位方法分聲程定位法、水平定位法和深度定位法。下面以聲程定位法來(lái)說(shuō)明。 ? ?余高對(duì)一次反射波探傷缺陷定位的影響。當(dāng)儀器按水平定位法1∶1調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),用一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷后,計(jì)算公式如下。Lf=nTf可直接在掃描線(xiàn)上讀出深度:一次波　　df=nTf/K二次波　　df=2T-nTf/K。式中:Lf—缺陷至探頭的水平距離;xf—缺陷的聲程;df—缺陷至探測(cè)面的深度;　　T—工件厚度。 ? ?當(dāng)考慮余高對(duì)一次反射波探傷缺陷定位的影響時(shí),計(jì)算公式為:　　Lf=xf·sinβdf=2T+2c-xf·cosβ式中:c—焊縫余高。推導(dǎo)過(guò)程如下:T+c=xf1·cosβ(1)T-df+c=xf2·cosβ(2)式中:xf1,xf2—一次波和反射波聲程。由式(1)和式(2)可知2T+2c-df=(xf1+xf2)cosβ2T+2c-df=xf·cosβdf=2T+2c-xf·cosβ3　焊縫余高易產(chǎn)生邊緣反射引起誤判 ? ? 反射來(lái)自焊縫的根部和**部,在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度方向上都會(huì)出現(xiàn)。判斷的方法是:可把蘸有耦合劑的手指放在可遺區(qū)并敲擊,這時(shí)入射到焊縫**部或根部與母材結(jié)合處的聲束會(huì)被手指所阻擋,示波屏上的反射波隨著手指的移動(dòng)而上下波動(dòng)。4　結(jié)論 ? ?以上討論使我們認(rèn)識(shí)到焊縫余高的存在對(duì)超聲波探傷有影響,有助于我們選擇合適的探頭,掌握區(qū)分非缺陷波的方法,提高缺陷定位的準(zhǔn)確性和缺陷的檢出率。


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