對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器,由于氣流的擾動與壁面的摩擦,粒子分布不均、離子與壁面的反彈作用以及形狀的影響,分離器臨街粒徑不是那樣準(zhǔn)確,在分離出的物料中也會混入一部分細(xì)粒子。當(dāng)處理量較大時,采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過大,效率有下降趨勢,可以采用幾個小直徑的分離器并聯(lián)組成一個旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑,將使離心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除塵效率。 氣流達(dá)到圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn),在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升,最后從升氣管排出。除塵配件主要有濾袋、骨架和殼體組成,課題由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉塵產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,清潔氣體穿過濾布的空隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。氣流達(dá)到圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn),在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升,最后從升氣管排出。 袋濾器或布袋除塵器經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀粉塵的最后一級氣固分離設(shè)備,是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高,可以說在眾多的氣固分離設(shè)備中它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的,特別是捕集20μm以下的粉塵粒子時較加明顯,除塵效率達(dá)到99%以上。分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件相關(guān),還會隨著粉塵粒度分布而變。 同一設(shè)備在相同的操作條件下,粒度分布不同,效率也不同。因此在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。旋風(fēng)分離器直徑越小,入口速度越大,旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多,則分離粒徑越小。
詞條
詞條說明
1.根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況,采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備,使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作,又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。 2.采用**的除塵工藝和設(shè)備,確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,設(shè)備易于維修、維護(hù)。 3.除塵系統(tǒng)運(yùn)行時,大限度地控制粉塵不外溢,減少廠房污染,使環(huán)境空氣有較大改善。
之所以能夠成為布袋,是由于這種去塵設(shè)備的過濾介質(zhì)一般是采用織物來加工制作的,有的也用無紡布。除塵設(shè)備尤其是其中的過濾介質(zhì)實(shí)際上屬于消耗品,使用時間一長其過濾效果和工作效率就會有所下降,因此要根據(jù)工作環(huán)境以及使用頻率來確定設(shè)備定期維護(hù)的時間。需要合理地保養(yǎng),如該上油的部位及時補(bǔ)充潤滑等,這樣才能保證設(shè)備較好地發(fā)揮過濾效果,并且延遲使用壽命。 布袋除塵器比較方便的一點(diǎn)是維護(hù)很方便,因?yàn)檫@種設(shè)備支持直
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。 除塵器配件有除塵布袋,骨架,電磁脈沖閥,脈沖控制儀等各種除塵器**配件.過濾后的煙氣必須
新制作的與長期使用的濾袋,其除塵器效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達(dá)99.9%。濾袋在使用過程中,由于框架機(jī)械摩擦及粉塵沖刷,使絨毛磨斷脫落,以及維修縫合質(zhì)量不好等因素造成效率降低。因此,在計算除塵效率時,不能按新濾袋效率考慮。脈沖袋式除塵器的除塵效率是根據(jù)除塵器的特點(diǎn)和在不同條件不同工作狀況下,變化各種參數(shù)所確定的比較合理的數(shù)據(jù)。根據(jù)具體條件和被處理的氣體參數(shù),選擇于此相適應(yīng)的除塵器,
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