什么叫zui大化效應(yīng),zui小化效應(yīng),它們對(duì)制品的化時(shí)間的確定有何作用?
橡膠的化曲線上有一段平坦化范圍,與達(dá)到平坦范圍所需zui短時(shí)間所對(duì)應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui小化效應(yīng)。與達(dá)到平坦范圍所需zui長(zhǎng)時(shí)間對(duì)應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui大化效應(yīng)。
在實(shí)際計(jì)算中,由于每一種膠料化時(shí),在化曲線上都有一段平坦范圍,因此在改變化條件時(shí),一般只要把心跡后的化效應(yīng)控制在原來化條件的zui大和zui小化效應(yīng)的范圍內(nèi),制品的物理機(jī)械性能就可相近。設(shè)原來的化效應(yīng)為E,則要求;E小≤E<E大。
在確定厚制品的化條件時(shí),就要先算出各層膠料的zui大與zui小化效應(yīng),并把它們分別換算成時(shí)間。換算公式:
I—膠料在t溫度下的化強(qiáng)度
E—制品的化效應(yīng)。
然后從中選出處于各層膠料zui大與zui小化效應(yīng)范圍內(nèi)的化時(shí)間,作為工藝上控制的化時(shí)間。
詞條
詞條說明
化壓力的大小對(duì)制品性能有何影響,加壓方式有哪些? 通常對(duì)化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方,可塑性大小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定,從工藝上考慮,一般原則是:可塑性大,壓力宜?。划a(chǎn)品厚,層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壓力宜大;薄制品壓力宜小甚至可用常壓。 高壓和高溫一樣會(huì)加速橡膠分子鏈的熱降解,所以過高壓力反而會(huì)使橡膠性能降低,紡織物結(jié)構(gòu)也會(huì)破壞,同時(shí)高壓對(duì)設(shè)備也要求很高。壓力過低達(dá)不到加壓的目的,還會(huì)使制品產(chǎn)生缺膠,起
助劑預(yù)分散母粒近年來發(fā)展*,這種技術(shù)以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體,把高含量的促進(jìn)劑以及少量的軟化油和分散劑等通過混合密煉到擠出造粒的成型工藝,獲得預(yù)分散橡膠助劑產(chǎn)品。解決了橡膠工廠小料稱量不準(zhǔn)、粉塵飛揚(yáng)、分散不均等長(zhǎng)期困擾企業(yè)發(fā)展品質(zhì)不穩(wěn)的弊端。同時(shí)提髙了計(jì)量準(zhǔn)確性,減少混煉能耗,縮短分散速度,改善分散均勻性,提高混煉效率,減少配料員接觸助劑時(shí)帶來的毒性。 預(yù)分散母粒按功能
混煉膠的結(jié)構(gòu)特性 混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等,分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中,粉狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài),叫分散相;而橡膠呈連續(xù)的分布狀態(tài),是主要的分散介質(zhì)。 從物理化學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),根據(jù)混煉膠的性質(zhì),從大多數(shù)粉狀配合劑的分散度來衡量,混煉膠應(yīng)屬于膠體混合體系。這是因?yàn)榛鞜捘z中炭黑等多數(shù)粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液,也不是以分子狀態(tài)分散組成的真溶液,
杜巴化學(xué)帶您了解膠料熱煉 膠料在進(jìn)入壓出機(jī)之前必須進(jìn)行充分的熱煉預(yù)熱,以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性,使膠料易于壓出,得到規(guī)格準(zhǔn)確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機(jī),可分兩次進(jìn)行。剛開始為粗煉,采用低溫薄通法(45℃左右,輥距1?2mm)提高膠料的均勻性;*二次為細(xì)煉,細(xì)煉時(shí)輥溫較高(60 — 70℃),輥距較大(5?6mm),提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續(xù)向
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