自動(dòng)化機(jī)械手——注塑自動(dòng)脫模裝置（千豪磁電）

時(shí)間：2016-08-12作者：湖南千豪機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司瀏覽：108

　　**的加工技術(shù)與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在**的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)換刀裝置（ATC）、自動(dòng)加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測(cè)量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全面加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展十分迅速。

　　高精準(zhǔn)度的自動(dòng)化“機(jī)械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。采用“機(jī)械手”后，操作人員從原先40人降低到20人；每班產(chǎn)量提升近19%；成品率基本達(dá)到98%；從本質(zhì)化安全角度實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，**了員工安全。

　　工廠進(jìn)行自動(dòng)化改造，車間人頭攢動(dòng)的忙碌景象不復(fù)存在，取而代之的是自動(dòng)化機(jī)械手不知疲倦地“勞作”景象。不僅生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品穩(wěn)定性也有了顯著改善。人工操作的產(chǎn)品的差錯(cuò)比較多，而現(xiàn)在機(jī)器操作的產(chǎn)品，直通良率可以達(dá)到95%。

　　由于注塑自動(dòng)化機(jī)械手能夠大幅度的提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因人為的操作失誤而造成的損失。因此，自動(dòng)化注塑機(jī)械手在注塑生產(chǎn)中的作用變得越來越重要。目前國內(nèi)的自動(dòng)化機(jī)械手類型比較簡(jiǎn)單，且大都用于取件。隨著注塑成型工業(yè)的發(fā)展，以后將有越來越多的機(jī)械手用于上料、混合、自動(dòng)裝卸模具、回收廢料等各個(gè)工序上，而且將朝著智能化方向發(fā)展。塑膠在我們工業(yè)、民生等材料上占據(jù)非常重要的地位，很多材料也陸續(xù)的被塑料所代替；塑膠的成型包括：注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、壓鑄成型等，注塑成型之應(yīng)用較為廣泛。在汽車、通訊、電子、電氣、家電、醫(yī)療、化妝品、日用品、辦公用品等行業(yè)較為普及。在傳統(tǒng)的注塑成型工藝，由較早人工合模成型，到注塑機(jī)油壓合模成型，在演變成今天電腦控制成型工藝，進(jìn)步不僅反應(yīng)在產(chǎn)品工藝質(zhì)量、外觀，還有成型效率等。注塑成型競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化，成型質(zhì)量與效率關(guān)系企業(yè)生存；成型質(zhì)量與注塑機(jī)本身性能、模具工藝及周邊環(huán)境有關(guān)，成型效率與模具精度、成型工藝、生產(chǎn)數(shù)量有關(guān)；隨著注塑機(jī)操作人員日趨供應(yīng)緊張，人工生產(chǎn)成本的增加，注塑機(jī)的取出機(jī)械手也應(yīng)用越來越廣泛。

　　因成型產(chǎn)品各異，自動(dòng)化應(yīng)用也非常繁雜因能夠取代人力效率低下，保證成型產(chǎn)品工藝所以應(yīng)用越來越廣泛。注塑機(jī)之取出機(jī)械手便是成型自動(dòng)化中應(yīng)用較為廣泛的。


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