管殼式換熱器的形式與結(jié)構(gòu)
管殼式換熱器是把管子與管板連接,再用殼體固定。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動(dòng)管板式、填料函式及套管式等幾種。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件,管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)特點(diǎn),傳熱管的形狀與傳熱條件,造價(jià),維修檢驗(yàn)方面等情況來選擇設(shè)計(jì)制造各種管殼式換熱器。
1.固定管板式換熱器
固定管板式換熱器的兩端管板,采用焊接方法與殼體連接固定。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;喜愛相同的殼體直徑內(nèi),排管較多,比較緊湊;在有折流板得殼側(cè)流動(dòng)中,旁路較*小,管程可以分成任一偶數(shù)程數(shù)。由于兩個(gè)管板唄換熱管相互支撐,與其他管殼式換熱器相比,管板較薄,不僅造價(jià)低而且每根管子內(nèi)側(cè)都能進(jìn)行清洗。
2.浮頭式換熱器
浮頭式換熱器針對(duì)固定管板式換熱器的缺陷在結(jié)構(gòu)上做了改進(jìn),兩端管板只有一端管板與殼體固定,而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由移動(dòng),該端稱為浮頭。這類換熱器殼體和管束對(duì)膨脹是自由的,故當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時(shí),管束與殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)的構(gòu),是管束可以容易地插入或抽出(也有設(shè)計(jì)成不可拆的),這樣為檢修、清洗提供了方便。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,而且浮頭端操作時(shí)無法知道泄流情況,所以在安裝時(shí)要特別的注意其密封限制。
3.U型管式換熱器
U型管式換熱器僅有一塊管板。 它是將管子彎成U型,管子兩端固定在同一塊管板上。由于殼體和管子分開,管束可以自由伸縮,不會(huì)因管壁、殼壁之間的溫度差而產(chǎn)生熱應(yīng)力,熱補(bǔ)償性能好。管程為雙管程,流程較長(zhǎng),流速較高,傳熱性能好,承壓能力強(qiáng)。U型管式換熱器,一般使用高溫高壓的情況下。尤其在壓力較高的情況下,在彎管段壁厚要加厚,以彌補(bǔ)彎管后管壁的減薄。
如殼程需要經(jīng)常清洗的管束,則要求采用正方形排列,一般情況下都按三角形排列,管程為偶數(shù)。
殼程內(nèi)可按工藝要求設(shè)置縱向隔板組成雙殼程換熱器,以增加殼側(cè)介質(zhì)流速,提高換熱設(shè)備的傳熱效果。縱向隔板安裝在平行于傳熱管方向(縱向隔板按工藝要求決定)
4.填料函式換熱器
對(duì)于一些腐蝕嚴(yán)重,溫差較大而經(jīng)常要更換管束的冷卻器,采用填料 函式換熱器要比浮頭式或固定式換熱器優(yōu)越的多。它是具有浮頭式換熱器的優(yōu)點(diǎn),有克服了固定式換熱器的缺點(diǎn),結(jié)構(gòu)較浮頭簡(jiǎn)單,制造方便,易于檢修清洗。
填料函式換熱器的管板也僅有一端與殼體固定,另一端采用填料
函密封,它的管束也可以自由膨脹,所以也不需要考慮由于管壁、殼壁溫度引起的熱應(yīng)力。且管程和課程都能清洗,加工制造叫浮頭簡(jiǎn)便,且造價(jià)較低。但由于填料密封處易于泄露,故殼程壓力不能過高,也不易于殼程內(nèi)為易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒介質(zhì)的場(chǎng)合。
目前所使用的填料函式換熱器都較小,使用在直徑700mm以下,大直徑填料函式換熱器采用的很少,尤其在操作壓力及溫度較高的條件下就較少
5.其他形式換熱器
滑動(dòng)管板式填料函換熱器滑動(dòng)管板和單填料單式的結(jié)構(gòu)。管束可以從殼體中抽出,易于清洗,但在填料內(nèi)側(cè)密封處,管程與殼程之間仍會(huì)產(chǎn)生串流現(xiàn)象,當(dāng)兩種介質(zhì)相混而不相容時(shí),往往會(huì)產(chǎn)生事故。而單填料單式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式,采用管、殼程完全隔離的填料函結(jié)構(gòu),解決了兩程之間的串流現(xiàn)象,但為了能將管束從殼體中抽出,管箱法蘭一定要做成可拆式的形式。以上幾種結(jié)構(gòu),可按具體情況選用。填料一般可以采用油浸。雙填料函式管板式換熱器。它是在一般滑動(dòng)管板的基礎(chǔ)上,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),它不僅具有一般滑動(dòng)管板的優(yōu)點(diǎn),而且密封性能較為可靠,與目前常用型式的浮頭換熱器相比,就有一定的特點(diǎn),以內(nèi)圈為主要密封,防止內(nèi)漏及外漏,而以外圈為輔助密封。
詞條
詞條說明
反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有較好的使用壽命。
反應(yīng)釜使用時(shí)注意事項(xiàng): 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。 首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。 其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用試壓的過程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加
實(shí)驗(yàn)室高壓釜進(jìn)行試驗(yàn)過程的步驟 實(shí)驗(yàn)室高壓釜經(jīng)常會(huì)進(jìn)行試驗(yàn)反應(yīng)和科研測(cè)試,在這個(gè)過程中要遵守的步驟,共有7步,具體如下: 1、將250ml水加入到高壓釜中,裝好高壓釜釜蓋,按上面的操作旋緊螺絲。 2、向高壓釜中沖入至0.7MPa左右,試壓30min,看壓力是否變化來判斷是否漏氣。 如果漏氣,先放掉高壓釜中的,重新緊固螺絲。 3、試壓結(jié)束,放掉高壓釜中的。 4、接通電源,開始攪拌和加熱
反應(yīng)釜攪拌器日常維護(hù)檢查項(xiàng)目 攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值。攪拌器不得反轉(zhuǎn),與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定的距離,防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況,有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置,定期檢查項(xiàng)目如下。 1.底軸瓦(或軸承)的間隙; 2.中間軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承; 3.固定螺旋是否松動(dòng),松動(dòng)會(huì)使攪拌
均相反應(yīng)器可用于相同組分的介質(zhì)在不同條件下的反應(yīng)情況進(jìn)行測(cè)試
均相反應(yīng)器可用于相同組分的介質(zhì)在不同條件下的反應(yīng)情況進(jìn)行測(cè)試或用于不同組分的介質(zhì)在相同條件下的反應(yīng)情況進(jìn)行測(cè)試。本產(chǎn)品采用鼓風(fēng)/恒溫干燥箱作加熱恒溫裝置,通過電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)箱體內(nèi)的攪拌軸及安裝在攪拌軸上的RD型壓力溶彈轉(zhuǎn)動(dòng) , 達(dá)到攪拌反應(yīng)的目的。箱體尺寸分為600×800×1000(可一次裝填200ML以下RD型壓力溶彈12只)或400×400×450(可一次裝填100ML以下RD型壓力溶彈6
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