某鋼鐵制管企業(yè)職業(yè)病危害因素防護(hù)工程分析

    識(shí)別、分析某鋼鐵制管企業(yè)可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,探討防護(hù)工程有效性。方法:采用現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和職業(yè)病危害因素檢測(cè)檢驗(yàn)方法。結(jié)果:該制管企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、錳及其化合物、電焊煙塵、其他粉塵、噪聲和紫外輻射等職業(yè)病危害因素的濃度(強(qiáng)度)均符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論:鋼鐵制管企業(yè)存在的職業(yè)病危害采取切實(shí)可行的防護(hù)設(shè)施或措施,可得到有效控制。

    一、內(nèi)容和方法

    1.內(nèi)容

    對(duì)某鋼鐵制管企業(yè)設(shè)有的火焰切割、卷板、預(yù)彎、成型、預(yù)焊合縫、內(nèi)外焊、修補(bǔ)、銑邊、銑床、射線探傷等工序的職業(yè)病危害因素防護(hù)工程進(jìn)行分析。

    2.方法

    采用現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和職業(yè)病危害因素檢測(cè)檢驗(yàn)方法,探討防護(hù)工程有效性。

    3.儀器和檢測(cè)方法

    主要儀器:F30J智能熱球式風(fēng)速計(jì)、GXH-3011A便攜式CO紅外線分析器、GXH-3010E便攜式CO2紅外線分析器 、TAS-990AFG原子吸收分光光度計(jì)、UV-7502PC紫外可見分光光度計(jì)和UV-A/B型紫外輔照計(jì)等;檢測(cè)方法:GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》、GBZ/T 192-2007《工作場所空氣中粉塵測(cè)定》、GBZ 160-2004《工作場所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定》和GBZ/T 189-2007《工作場所物理因素測(cè)量》[4]。

    4.評(píng)價(jià)依據(jù)

    依據(jù)GBZ 2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 *1部分:化學(xué)有害因素》、GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限 *2部分:物理因素》進(jìn)行評(píng)價(jià)。

    二、結(jié)果

    1.現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查

    某鋼鐵制管企業(yè)于2004年成立,2005年6月投產(chǎn),采用具有技術(shù)創(chuàng)新的JCOE法大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線工藝,主要產(chǎn)品為大口徑直縫埋弧焊管(ф406mm以上),主要用于能源(油、氣、煤)輸送、鋼結(jié)構(gòu)建筑、橋梁工程和**管網(wǎng)建設(shè),生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)10萬噸鋼管。

    2.職業(yè)病危害因素防護(hù)工程識(shí)別

    職業(yè)病危害因素防護(hù)工程識(shí)別見表1。

    3.職業(yè)病危害因素防護(hù)設(shè)施防護(hù)效果分析

    3.1防塵

    根據(jù)生產(chǎn)工序,對(duì)某制管企業(yè)作業(yè)場所中主要職業(yè)病危害因素和防護(hù)設(shè)施進(jìn)行了檢測(cè)、檢查?,F(xiàn)場主要產(chǎn)生粉塵的崗位均配置了除塵裝置,引風(fēng)罩口風(fēng)速為1.7-2.0 m/s?,F(xiàn)場對(duì)其他粉塵和電焊煙塵濃度采樣,檢測(cè)計(jì)算工人在工作場所接觸其他粉塵和電焊煙塵的*大**限倍數(shù)和8小時(shí)時(shí)間加權(quán)濃度,均符合GBZ 2.1-2007的要求。

    3.2防毒

    防毒措施主要是在產(chǎn)生有毒有害氣體濃度較高的作業(yè)點(diǎn)設(shè)置了引風(fēng)排毒裝置,結(jié)合車間通風(fēng)系統(tǒng)向車間各作業(yè)地點(diǎn)供給新鮮空氣,稀釋有毒有害氣體濃度,排出污濁空氣,保證車間空氣的質(zhì)量符合要求。車間主要通風(fēng)方式為自然通風(fēng)和工業(yè)風(fēng)扇。現(xiàn)場對(duì)工作場所空氣中存在的錳及其化合物等5種化學(xué)有害因素進(jìn)行了檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果均符合GBZ 2.1-2007的要求。

    3.3 降噪

    生產(chǎn)車間內(nèi)主要噪聲源包括打磨機(jī)、銑邊機(jī)等 ,噪聲防治首先考慮從平面布置上合理布局,其次是采用低噪聲設(shè)備和工藝,采用吸聲、隔聲、減振、隔振等技術(shù) ,以控制聲源的噪聲輻射。車間在離上述噪聲源較近的崗位處均設(shè)有隔聲操作室,配置有隔聲門和隔聲觀察窗?,F(xiàn)場檢測(cè)中對(duì)制管車間的8個(gè)崗位工種18個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行噪聲強(qiáng)度檢測(cè),各崗位工種接觸噪聲的8小時(shí)等效聲級(jí)均符合GBZ 2.2-2007的要求。

    3.4 防紫外輻射

    車間防紫外輻射措施主要是為操作人員配置護(hù)目鏡,在操作崗位附近設(shè)置擋板,防止對(duì)其他崗位造成輻射污染?,F(xiàn)場對(duì)制管車間的6個(gè)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行紫外輻射檢測(cè),紫外輻射強(qiáng)度均符合GBZ 2.2-2007的要求。

    4.個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品

    根據(jù)工人所在崗位特點(diǎn),配備了必要的防塵帽、防塵口罩、焊工工作服、焊工鞋、防噪聲耳塞、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

    三、討論

    鋼鐵制管企業(yè)作業(yè)環(huán)境中存在一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、錳及其化合物、電焊煙塵、其他粉塵、噪聲、紫外輻射、電離輻射等職業(yè)病危害因素,其中電離輻射、電焊煙塵和噪聲是主要職業(yè)病危害因素,長期吸入電焊煙塵可使粉塵在呼吸道沉積,造成肺組織病變引起焊工塵肺,長期接觸高噪聲*造成噪聲聾。經(jīng)過對(duì)某鋼鐵制管企業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)工程的調(diào)查、檢測(cè)和分析,該企業(yè)的職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度(濃度)均得到有效控制,確定該防護(hù)措施有效可行。


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