液壓折彎?rùn)C(jī)的電氣控制系統(tǒng)

    液壓折彎?rùn)C(jī)的電氣控制系統(tǒng):

    1.電氣元件和材料符合**標(biāo)準(zhǔn),安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。

    2.附帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作。

    3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)**產(chǎn)品。

    4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

    5.電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。

    6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上,電氣開關(guān)、指示燈、安裝于**電氣控制箱內(nèi)。

    7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕,油泵停止工作時(shí),整套機(jī)床停止工作。

    8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。


    南通興力剪折機(jī)床有限公司專注于剪板機(jī),折彎?rùn)C(jī),卷板機(jī),校平機(jī),機(jī)床配件,數(shù)控系統(tǒng)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 液壓剪板機(jī)廠家給你普及剪板機(jī)的工作原理

    液壓剪板機(jī)的工作原理: 當(dāng)機(jī)器左端油缸上腔進(jìn)油時(shí)活塞下降,而同時(shí)其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔使活塞下降,從而保證了刀架的平行移功。當(dāng)串聯(lián)油路中的油量增加或減少時(shí),刀架的剪切角即此變。當(dāng)剪切兩銅板時(shí),剪四角減少,既能保證板料不扭曲;且可縮短刀架的行程量,亦即可提高每分鐘的行程次數(shù)。該種結(jié)構(gòu)往往來采用氮蓄能器推動(dòng)—個(gè)或兩個(gè)回程缸來縮短問程時(shí)間,從而提高機(jī)器的生產(chǎn)率。

  • 折彎?rùn)C(jī)廠家為你講解折彎?rùn)C(jī)的使用方法

    1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動(dòng)。 2、行程調(diào)節(jié),折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎**定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。 3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。

  • 數(shù)控?cái)[式液壓折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用

    近年來,我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)發(fā)展迅速,且為推動(dòng)我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn),作為數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的主要設(shè)備之一,數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)不僅關(guān)系著鍛壓機(jī)械自身的性能和應(yīng)用水平,而且對(duì)于數(shù)控機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展也具有重要影響。為了提高機(jī)床的使用性能,本文通過對(duì)數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行介紹,在對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,提出了相關(guān)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,以便為提高折彎?rùn)C(jī)使用性能提供有**的意見和建議。

  • 南通興力剪折機(jī)床,為你講解怎樣調(diào)試液壓剪板機(jī)

    剪板機(jī)的調(diào)試工作 一、剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備工作 1、清洗務(wù)機(jī)件表面之油污、檢查球閥應(yīng)處于開啟位置。 2、各潤(rùn)滑各部位注入潤(rùn)滑油。 3、在油箱中加入46液壓油。 4、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)性。 5、所剪較大板料時(shí),必須符合材質(zhì)σ6=45Kg/mm2 σ6=20%若**過時(shí),厚度必須相應(yīng)減少。 二、操 作 步 驟 1)開動(dòng)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至

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