智能手環(huán)TPE材料成型工藝介紹

時間：2015-10-29

塑伯公司在做TPE行業(yè)有10多年的歷史了，對可穿戴設備材料TPE的研發(fā)、性能和使用方向一直走在行業(yè)的較**。智能可穿戴設備現(xiàn)在****，目前做這樣的科技公司有上百家，可謂*式的發(fā)展，塑伯在2012年就開始研發(fā)可穿戴設備TPE膠料，2013年成功推出穿戴材料（TA6589K-5)。在與各個客戶的配合中，接觸到了各種品牌與不同款式的產(chǎn)品，一個好的產(chǎn)品一定是在材料選擇，模具工藝，注塑工藝**配合的結果。在這個領域，塑伯公司有一些經(jīng)驗的累積且愿意來和大家一起分享探討。

筆者先談談可穿戴設備模具工藝：

一、模具鋼材的選擇和處理：

1.模具鋼材盡量采用耐蝕塑料模具鋼或耐蝕鏡面塑料模具鋼。

2.比如說S-136GSW-2316 ?618等等這些碳含量在0.7%和1.5%之間的。

3.這些模具鋼不生銹耐腐蝕，耐磨，高光滑，經(jīng)過熱處理后使用時間長，給產(chǎn)品帶來始終如一的表面紋絡，對于**智能穿戴產(chǎn)品來說，表面要求非常美觀精致，所以選擇合適的模具鋼來處理表面紋絡是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

二、模具型腔的表面處理：

對于可穿戴設備要求*特的手感來說，模具型腔的表面處理非常重要，我們在研發(fā)的時候試過同種TPE材料，不同的型腔表面處理做出來的產(chǎn)品，手感完全不同。通常來講，模具的型腔表面紋絡處理有三個方式:

1.EDM電蝕紋：模具表面型腔是直接用電極通過火花機放電加工出 ?來的紋絡，這種工藝是可以處理較細的模具紋絡，也就是幼紋（高精度的電火花是可以直接加工鏡面的）但是這種加工出來的紋絡表面均勻度較難控制，通過高精度火花機也可以達到。模具表面紋絡處理得越幼，產(chǎn)品手感就會感到越柔順細膩絲滑，但是透氣性會差一些。

2.化學蝕紋：中國香港稱為曬紋,閩臺又叫咬花，這種工藝是通過化學滲透作用，在模具表面腐蝕成各種紋絡圖案。蝕紋可以把模具型腔表面處理非常均勻，也是用得較多的一種。缺點就是多套模具同一產(chǎn)品很難控制每套模具的紋絡都一樣。

3.激光蝕紋：利用激光對模具金屬表面進行蝕刻的原理，對模具表面進行蝕紋加工。對多套模具同一產(chǎn)品的紋絡控制的精準度非常高，快速周期短。缺點是復雜的三維結構，采用通常的激光平面加工很難實現(xiàn)。

三、可穿戴產(chǎn)品模具的澆注設計：

1.澆注設計對產(chǎn)品成型，表面外觀也是相當重要的。

2.盡量將澆口設計在壁厚較大的區(qū)域。

3.澆口不能設在高應力區(qū)域附近。

4.對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內部，用遂道式澆口供料至彈出銷上，以及可以做潛水針。

5.如果在兩個或兩個以上的型腔，零件和澆口應沿注道對稱布置。

筆者下面在談談可穿戴材料注塑工藝：

一、可穿戴產(chǎn)品在注塑時要注意的幾點問題：

1.塑料顆粒中的水分（干燥90度3h)

2.模具供料系統(tǒng)過小

3.錯誤的澆口位置

4.保壓時間太短

5.錯誤的熔融溫度

6.錯誤的模具溫度

二、可穿戴產(chǎn)品在注塑中常見的產(chǎn)品缺陷：

1. 氣紋

2. 噴射痕

3. 陰陽面

4. 冷料痕

5.產(chǎn)品變形 ? 縮水

6.澆口發(fā)暗 ? 澆口分層

7.澆口亮痕 ? 飛邊

三、可穿戴產(chǎn)品注塑工藝經(jīng)驗總結

1、出現(xiàn)常見的氣紋，陰陽面，澆口亮痕原因分析：

（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。

（2）降低料溫，分段調節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。

（3）增加注射壓力，降低注射速度。

（4）增加或減少預塑，背壓壓力，減少螺桿轉速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況。

（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

二.常見的飛邊現(xiàn)象原因分析：

1.降低注射速度

2.減少注射壓力/注射時間

3.降低保壓壓力和保壓時間

4.降低成型溫度

5.降低模溫

6.提高鎖模力

7.檢查模具的平面度和裝配

8.改用鎖模力比較大的機器

三.出現(xiàn)分層剝離的原因分析：

1．料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現(xiàn)。

2．注射速度太快，應適當減慢注射速度。

3．背壓太低。

4．原料內混入異料雜質，應篩除異料或換用新料。

四、出現(xiàn)縮水的原因分析處理：

1.注塑機壓力太低

解決方案：逐漸升高注塑壓力 ?增加背壓

2.熔膠量過少

解決方案：增加熔膠量

3.成型溫度太高

解決方案：降低熔膠溫度 ? ? 降低注塑速度 ? ?延長注塑時間

4.射嘴孔太小

解決方案：增大射嘴孔的直徑

5.模具模腔走膠太慢

解決方案：增加注塑速度或采用多段注塑

6.模具鎖模太緊，形成真空

解決方案：合理調整鎖模力 ? ?擴大排氣口

如果您正在或將要在智能可穿戴領域中開發(fā)較有競爭力的產(chǎn)品，我們相信，我們東莞塑伯SPP公司的智能手環(huán)材料方案會為你帶來更多的可能性以提高價值。

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