SMT生產(chǎn)線設備管理技術

時間：2015-09-12作者：深圳市環(huán)視**科技有限公司瀏覽：41

	SMT所涉及的要素


	SMT是一個系統(tǒng)工程是一項綜合性生產(chǎn)技術，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、制造技術和生產(chǎn)工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，只偏重某一環(huán)節(jié)或某幾個環(huán)節(jié)，都不能實現(xiàn)真正意義 上的良好運行。


	1、生產(chǎn)工藝技術 
要充分發(fā)揮現(xiàn)有SMT設備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細編制絲印、點膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數(shù)，通常的電路板需要由幾臺設備協(xié)作共 
同完成組裝任務。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優(yōu)化后，還應考慮幾臺設備銜接的節(jié)拍合理，避免造成整條生產(chǎn)線的停頓，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產(chǎn)中進行完 
善。常見的幾種SMT生產(chǎn)工藝方案如下： 
1)單面貼裝工藝 
2)雙面貼裝工藝 
3)單面混裝 
4)雙面混裝


	
2、元器件的選用 
掌握SMD的尺寸、形狀及精度，了解生產(chǎn)工藝過程并選用可滿足工藝要求的元器件，如滿足自動化設備所要求的機械強度；適應于設備的包裝和編帶方式；符合回流和固化工藝的焊接熱性能；承受不同清洗方式的耐蝕性；以及能 
較大限度發(fā)揮設備效率和**性的IC封裝形式等。


	3、設計環(huán)節(jié) 
所謂設計環(huán)節(jié)也是一個綜合系統(tǒng)，設計人員**對元器件特別是SMD的選用有較充分的認識，并對產(chǎn)品的工藝設計環(huán)節(jié)有一定的了解，在設計階段就應同時考慮生產(chǎn)工藝方案，這樣可在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，為較大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，打下十分關鍵的基礎。設計環(huán)節(jié)與SMT設備的良好運用有相當多的關聯(lián)，如設備對PCB定位方式、尺寸極限的要求，設備可貼裝元件的范圍，設備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納較多元件數(shù)量的要求等。


	 


	加強SMT 設備管理的幾個步驟


	1、SMT建線方案設計 
建線的原則：適用、經(jīng)濟、可擴展。 
要結合SMT使用的目的，生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和類型，考慮產(chǎn)品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的種類及數(shù)量，產(chǎn)品所要求的P板大小、生產(chǎn)規(guī)模及批量要求和質(zhì)量水平要求，確定設備機型。 
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，結合不同類型產(chǎn)品可能采取的工藝方案，確定SMT設備的功能和配置。 
**考慮到可擴展性。由于電子產(chǎn)品及與之配套的元器件行業(yè)發(fā)展速度非?？欤琒MT設備從系統(tǒng)的功能、精度、指標擴展和生產(chǎn)能力提高等方面要留有余地。選擇較新式設備，并一次將選件購齊，勢必造成投資過高，而且許多選 
件不適用形成多年閑置，造成大量資金占壓，經(jīng)濟性不佳。要建成一條配套齊全、能力較強的SMT生產(chǎn)線，投資額大，而且設備換代周期短，一些中小企業(yè)承擔相當困難。下決心購置的企業(yè)如應用效果不好，會給企業(yè)帶來很重的包袱。故在建線設計時，選擇經(jīng)濟適用是相當關鍵的。高速機速度快，功能強，但價格約為中速機的2～3倍。如所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型不是品種少，且大批量生產(chǎn)的，可選擇幾臺中速機組線，既能解決一次投資資金過大，又可采用小額資金多次 
投入，生產(chǎn)能力補充靈活的方式。設備出現(xiàn)故障后，影響也會減至較小。設備投資的回收年限以2～3年為佳。


	2、設備選件及備件的選擇： 
SMT設備的選件及備件價格是相當高的，應結合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)要求進行確定。如點膠、貼片吸嘴、切刀、橡膠帶、密封圈、傳感器等易損件可訂一定數(shù)理的備品，便于及時更換，元件送料器可按元件種類情況訂購適量備品，可提高產(chǎn)品換型速度，減少元件損失。但向設備電器備件，特別是控制電路板等，價格相當高，可不選訂，以降低資金占壓。


	3、**技術培訓 
設備硬件確定后，千萬不能忽視軟件的配套。SMT系統(tǒng)能否良好運行，關鍵在于人的掌握和運用。應選擇素質(zhì)較高的人員，具有計算機自動化控制、電子和機械等方面基礎，對于負責設備維修及深入掌握設備總體技術的人員，我們選擇具 大專以上學歷的技術人員，在前期進行生產(chǎn)線鍛煉后，安排到國外廠家或廠商培訓中心，系統(tǒng)深造。有計劃、有目的并針對具體故障和問題，深入學習，培養(yǎng)出自己良好的設備維修和**力量，會給企業(yè)長遠發(fā)展帶來益處。設備操作人員特別是高速SMT生產(chǎn)線，同樣要求文化程度高、素質(zhì)好的人員，我們選用中技、中專學歷的人員。


	4、設備的驗收 
設備驗收是SMT建線中關鍵的內(nèi)容之一。 
驗收SMT設備涉及許多過程而非常簡單確認。雖然目前沒有一套規(guī)范的驗收辦法，現(xiàn)僅以我們的作法進行說明，供參考。


	**在設備調(diào)研、掌握結構、性能及技術指標，簽訂設備的購買合同等過程中，就要考慮到設備驗收的內(nèi)容和方法。在逐項確認設備技術規(guī)格書的指標時，掌握關鍵指標的檢測方法，向廠商提出設備驗收的要求。對于工廠自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可選擇有代表性的電路板，提前與設備廠商進行實際生產(chǎn)驗收的準備工作。


	設備安裝、調(diào)整以及設備安裝場地的環(huán)境布置、電、氣供給等環(huán)節(jié)也不能忽視。應滿足設備對環(huán)境及能源供給等方面的要求。如因條件限制難以達到，應提前與設備廠商進行說明，雙方確定對策，避免給較終設備驗收工作帶來麻 
煩。 
正式設備驗收分兩個階段進行，即我們稱為無負載驗收和有負載驗收工作。 
無負載驗收，即按設備技術規(guī)格書的各項功能，精度指標和配置進行逐項驗收。 
有負載驗收，**利用設備廠商的標準程序和標準樣板，進行常規(guī)驗收。第二步利用工廠待生產(chǎn)的電路板進行實際生產(chǎn)驗收，得出設備精度、貼著合格率、速率、焊接質(zhì)量、系統(tǒng)配套狀況及產(chǎn)品直通率和合格率水平等。


	5、提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施： 
SMT生產(chǎn)線環(huán)節(jié)很多，涉及方方面面的內(nèi)容，圍繞設備管理范圍，應**抓好幾個關鍵部位和幾個監(jiān)控點。關鍵部位是：絲印機、貼片機和回流爐。 
絲印焊膏的效果會直接影響貼片及焊接的效果，尤其是對于細間距元件的影響較為顯著。首先要調(diào)好焊膏，設置好絲印機的壓力、精度、速度、間隙、位移和補償?shù)雀鲄?shù)，綜合效果達到較佳后，穩(wěn)定工藝設置，投入批量生產(chǎn)。 
貼片質(zhì)量，特別是高速SMT生產(chǎn)線貼片機的質(zhì)量水平十分關鍵，出現(xiàn)一點問題，就會產(chǎn)生較其嚴重的后果，應著重做好以下工作：


	1)貼片程序編制要準確合理 
元器件貼放位置、順序、料站排布，路徑安排要盡可能準確，合理，好的程序會在提高貼片效率及合格率，降低設備磨損和元件消耗等方面有顯著效果。在進行程序試運行，確認送料器元件的正確性后，進行**塊PCB貼裝，并安排專人全數(shù)檢查，我們稱之為一號機確認，要全面檢查位置與參數(shù)、極性與方向、位置偏移量、貼裝元件是否有損傷等項目。檢查合格后，開始投入批量生產(chǎn)。


	2)加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量反饋 
隨著生產(chǎn)中元器件不斷補充上料和貼片程序的完善調(diào)整，會有許多機會有可能造成誤差，而產(chǎn)生質(zhì)量事故，應建立班前檢查和交接班制度，并做到每次換料的自檢互檢，杜絕故障的隱患。同時要加強SMT系統(tǒng)的質(zhì)量反饋，后道工序發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋到故障機，及時處理，減少損失。


	6、提高SMT生產(chǎn)設備的日常管理水平： 
不同類型的SMT設備出現(xiàn)故障的趨勢大約有如下二種形勢： 
隨著時間的推移，使用時間越長，故障率越高，如圖一所示。當然會有一段時間相對穩(wěn)定，故障較低，這種趨勢為主流。 
但有些設備在使用初期，故障率相對較高，使用一段時間后，故障相對減少，設備進入穩(wěn)定狀態(tài)，再逐漸過渡到故障高發(fā)區(qū)。當然產(chǎn)生這種變化的原因主要與初期對設備掌握不熟練設備調(diào)整和使用效果不是較佳狀態(tài)，出現(xiàn)這種情 
況應多從內(nèi)部尋找原因，進行規(guī)范性管理。 
降低設備故障率，減少停機損失，較有效的方法是加強設備管理水平，制訂設備操作，維護保養(yǎng)和修理的管理辦法和責任制。


	
1)應要求設備操作人員掌握設備操作的基本技能，考核合格上崗工作。嚴格按規(guī)程進行操作。工作中要集中精力，對設備運行過程勤觀察、勤判斷，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時解決處理，或請維修人員檢修，不允許設備帶病工作。


	2)充分提高員工基本素質(zhì)，轉換觀念，發(fā)揮員工積極性，明確個人利益與工廠利益的關系，制訂生產(chǎn)產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量，設備合格率及完好率，部品及輔料的消耗等考核指標，使員工的主動性充分調(diào)動出來，提**，降低消耗。


	3)制訂全線總體SMT工藝路線，確定每臺設備單元的工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)要求、標準和曲線，并按規(guī)定的頻次，由工藝檢查人員定時監(jiān)督檢查，杜絕管理職責不明確，工藝管理不嚴格，設備不按規(guī)定維護保養(yǎng)，設備參數(shù)亂動，亂調(diào)等不 
良狀況。


	4)按照設備規(guī)定的內(nèi)容制訂日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、半年及一年保養(yǎng)和維修管理辦法，詳細規(guī)定不同階段進行保養(yǎng)的部位，操作的方法，達到的目的和效果。往往是制訂某些制度容易，而持之以恒地執(zhí)行相當困難。有些操作人員甚至少數(shù)管理者都有怕麻煩，耽誤時間，影響生產(chǎn)的思想。其實堅持進行維護和保養(yǎng)，使設備總處于良好狀態(tài)，可較大地提高生產(chǎn)效率，減少設備停機和維修費用，這一點只要去做收益會十分顯著。


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  詞條說明

• SMT生產(chǎn)線設備管理技術

  SMT所涉及的要素 SMT是一個系統(tǒng)工程是一項綜合性生產(chǎn)技術，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、制造技術和生產(chǎn)工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，只偏重某一環(huán)節(jié)或某幾個環(huán)節(jié)，都不能實現(xiàn)真正意義 上的良好運行。 1、生產(chǎn)工藝技術 要充分發(fā)揮現(xiàn)有SMT設備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細編制絲印、點膠及