復合程序與知識

時間：2015-09-06作者：東莞市歐克華迪鋁塑制品有限公司瀏覽：73

	影響復合膜復合強度諸因素2007-04-06來源： 中國包裝印刷機械網(wǎng)較近幾年，復合軟包裝行業(yè)發(fā)展迅猛，復合軟包裝材料的結構朝多樣化、實用化、減量化和環(huán)保化方向發(fā)展，復合軟包裝材料的應用范圍不斷拓展，除傳統(tǒng)的醫(yī)藥、食品領域外，還大量應用於農(nóng)藥、電子、兵器、日用化妝品等其它工業(yè)領域，而且原、輔料如各種薄膜、鍍鋁膜、金屬箔制品、膠粘劑、溶劑、助劑等相關行業(yè)也同時得到迅猛發(fā)展，產(chǎn)品技術含量不斷提高。 


	    由于復合軟包裝的領域很寬泛，本文主要討論以塑料材料類為主體，采用干法復合工藝生產(chǎn)的軟包裝材料，基本的產(chǎn)品結構有： 真空(充氣)包裝系列，包括：PET/AL/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/PE、BOPP/AL/PE等，防潮包裝系列，有：BOPP/PE、PA/PE、BOPP/VMCPP、BOPP/PP、PET/CPP、BOPP/AL/PE等(VM-代表鍍鋁膜產(chǎn)品)，蒸煮包裝系列，包括：PET/AL/CPP、PET/CPP、PA/CPP等。另外還有PET/AL/PE等。在軟包裝復合材料的實際生產(chǎn)加工中，筆者注意到，有些問題會經(jīng)常出現(xiàn)，如軟包裝復合材料會出現(xiàn)復合強度偏低。從相關的理論基礎、實際的生產(chǎn)環(huán)境以及操作工藝流程等角度分析，這個問題的出現(xiàn)與多種因素有關，以下筆者按問題產(chǎn)生的原因分點論述：膠粘劑種類的影響軟包裝復合材料加工中所使用膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復合的薄膜或金屬箔基材不相適應將影響符合材料復合強度。這種影響是具有決定性作用的，因而不同用途的復合膜必須選擇相適應的基材和對應膠粘劑，常見的情況如下：　　在有鋁箔參與復合時，就要選用鋁箔**膠粘劑，有時這種**膠粘劑中還能細分出很多品種，如抗油脂物質(zhì)類**膠粘劑、抗酸辣物質(zhì)類**膠粘劑等，主要視產(chǎn)品用途來定。在選擇鋁箔專膠粘劑時，還應**考慮主劑(若雙組份膠粘劑，還要考慮固化劑)分子量稍大、分子量分布比較均勻，溶劑釋放性好，涂布性能佳的產(chǎn)品。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好，但分子活動能力強，會透過較薄的鋁層，造成復合強度下降，粘接力降低。 


	如果復合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應選用耐高溫蒸煮型膠粘劑(有具體所耐溫度的指標)，而絕不能使用一般的膠粘劑，一般的膠粘劑不耐溫、復合薄膜通常不到80℃便會分層，根本達不到包裝對復合強度的要求。 


	無特殊要求且沒有鋁箔參與復合時，用通用型膠粘劑即可?！　∪绾芜x用哪個品牌的產(chǎn)品，一般的原則是復合強度夠用就行，還有環(huán)保要求要達標。國家和行業(yè)的標準都有關于軟包裝復合材料復合強度的要求，但企業(yè)應根據(jù)客戶的實際要求出發(fā)。大部分情況下，客戶是說不出具體量化值的，只能描述這些材料的用途和它們的使用環(huán)境。這就需要企業(yè)的生產(chǎn)技術人員將客戶的要求進行量化并標準化，并依據(jù)該要求選擇經(jīng)濟實用的膠粘劑。印刷油墨的影響　　有時膠粘劑對油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著牢度又不好，也會導致復合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多色套印部位，油墨很容易被膠粘劑拉下來。對于此類問題，解決方法如下：　　使用高固含量膠粘劑，或將干燥速度放慢一點，或者兩種方法一起使用，讓膠粘劑有充分的時間向墨層滲透，到達承印基材表面； 


	適當增加上膠量； 


	選用適當?shù)挠湍?，并同時提高承印基材的表面張力，使油墨附著牢度提高。在復合過程中，要求膠粘劑流動性優(yōu)良，展平性良好，如膠粘劑變質(zhì)、濁白，被乳化則不能再使用，所以配制膠粘劑時一定要根據(jù)需要適量配制，以免用不完造成浪費。上膠量及表面涂布的影響　　上膠量不足，涂布不均將直接影響薄膜層壓表面的粘接力，進而影響復合強度，這一點在使用單組份熱熔型膠粘劑中較易出現(xiàn)，不可忽視。上膠量的多少與如下幾個因素有關：　　網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積，這個因素是決定性的。如果網(wǎng)紋輥不堵塞，膠粘劑配比濃度高，基材張力值合適，上膠量也適中，復合膜的復合強度仍然不理想，則應考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量，紋輥一般規(guī)格有80μm、100μm、120μm、140μm等，可根據(jù)實際復合物調(diào)整或選擇； 


	溶劑配比濃度。可增大主劑配比濃度以提高上膠量； 


	網(wǎng)紋輥是否堵塞。若堵塞，可清洗或更換涂膠網(wǎng)紋輥。 


	涂布不均則可能由基膜表觀質(zhì)量不好、刮刀存在缺口以及網(wǎng)紋輥部分區(qū)域堵塞等諸多因素造成。稀釋劑純度的影響　　稀釋劑純度不夠，將影響復合復合強度，這一點在小企業(yè)往往被忽視，究其原因，是溶劑純度的檢測設備——氣相色譜儀比較昂貴，一些企業(yè)不愿投資。稀釋劑的作用是增加膠粘劑的流動度，提高鋪展性，較好地涂布均勻，使其膠液較好地與基材發(fā)生浸潤，如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，會消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑實際比例失調(diào)，粘結力下降。因而在選用溶劑時，要注意以下三點：進貨時必須選擇正規(guī)、質(zhì)量有**的生產(chǎn)商； 


	進貨后進行每桶抽檢，發(fā)現(xiàn)含有水或醇類活性物質(zhì)，必須禁止使用，只有使用純度高的溶劑，才能保證復合薄膜具有較強的粘接力； 


	使用前要對目測溶劑，要求必須清澈、干凈，若有污臟等問題出現(xiàn)，較好過濾或另行處理。 


	烘干溫度的影響　　復合過程中，烘干通道的熱壓輥溫度應根據(jù)實際情況做調(diào)節(jié)，但應控制在60℃—80 ℃為宜。一般來說，溶劑在烘干裝置中揮發(fā)越完全，其復合強度也會相應越高。一般進烘口溫度在60℃為宜，二區(qū)、三區(qū)的溫度則相應提高到70℃和80℃，這樣烘干通道內(nèi)溫度呈階梯式上升，能保證溶劑的充分揮發(fā)。如果進烘口溫度過高，只烘干膠膜表層，內(nèi)層無法烘干，不僅影響復合強度，而且將產(chǎn)生另一個軟包裝材料中經(jīng)常碰到的問題-由于油墨或膠粘劑中的溶劑沒有完全揮發(fā)，導致材料有異味。塑料薄膜基材表面張力的影響　　塑料薄膜表面電暈處理不好，表面張力低，就會導致墨層附著牢度低，復合膜粘結強度低，因此在實際生產(chǎn)中要注意：在薄膜投入前應認真檢測其表面張力值，達到*要求的材料才能投入生產(chǎn)。各中薄膜適于生產(chǎn)加工的表面張力值要求并不相同，常用基材的表面張力值為：PE 38達因、CPP 38達因、BOPP 38達因、PET 50達因、PA 52達因。 表面張力值***要求的薄膜無法使油墨和膠粘劑完全鋪展，因而復合后成品的復合強度當然也達不到*的要求。 


	檢測薄膜表面張力的方法通常有三種：


	   達因筆測試：達因筆的筆液通常呈紅色，規(guī)格有許多種，可根據(jù)需要購買。如果用達因筆畫在薄膜上的筆液不收縮，均勻，無斷層，則說明薄膜的表面張力已經(jīng)達到使用要求，相反，筆液收縮，消失，不均勻，不連續(xù)，則說明處理不夠。 


	用自配的表面張力測試液測試：該測試液配方為公開配方，在各種資料文獻上很容易找到。只要照其所給的配方配制，即可用于測試薄膜表面張力，判斷方法與達因筆測試一樣。 


	用BOPP單面膠布測試：將BOPP單面膠布貼在待測薄膜表面再撕開，電暈處理好的通常復合聲音小，粘貼牢固，相反則粘貼不牢，容易復合，這種測試方法要依靠經(jīng)驗，不適合測試PET、PA等薄膜。層壓薄膜中氣泡的影響　　氣泡的存在減少了層壓薄膜間的接觸面積，從而使相鄰的復合基材脫離、分層，因此氣泡越多，復合強度越低。要提高復合強度，就必須減少氣泡的產(chǎn)生。氣泡的產(chǎn)生與許多因素有關，諸如：　　殘留溶劑過多：可通過采用提高烘干通道溫度、避免使用高沸點溶劑、調(diào)整室內(nèi)溫濕度等措施改進。通常，室內(nèi)溫度宜控制在23—25℃，相對濕度應控制在50％—60％為宜； 


	膠粘劑涂布不均勻，**已有論述； 


	壓輥層壓時薄膜之間漏進了空氣：可提高壓輥溫度增加壓輥壓力、提高壓輥表面的橡膠硬度 以及調(diào)整薄膜進入壓輥的角度來改正。膠粘劑熟化程度的影響    若使用雙組份反應型膠粘劑，復合后還需要固化(又稱熟化)，以達到復合強度的要求。如果熟化不完全復合強度同樣會降低，熟化不完全有兩層意思：熟化溫度偏低，或者熟化時間不夠。一般來說，復合成品應放在50℃—60℃的環(huán)境中熟化48小時左右，有的甚至需要較長的時間才能達到滿意的效果。熟化過程中，熟化溫度是個很重要的因素，必須要在要求的溫度范圍內(nèi)進行熟化才可以**滿意的效果。三層結構的復合材料，需要分開進行兩次復合的，要注意熟化順序的選擇，有些材料在**次復合后熟化，熟化后進行*二次復合，再熟化；有些則**次復合后不熟化，緊接著進行*二次復合，然后熟化。塑料薄膜中添加劑的影響    塑料薄膜中的添加劑也會影響到粘接牢度，而且這種影響要在一定時期后才表現(xiàn)出來，一般是在7天以后，而且有下降的趨勢。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜時，多數(shù)情況下要加入一些助劑，如：抗氧劑、穩(wěn)定劑、防粘劑、開口劑等。這些添加劑都是低分子物質(zhì)，隨著時間的推移，會從薄膜的內(nèi)部逐漸向表面滲透，仔細觀察時可發(fā)現(xiàn)一層很薄的粉末或石蠟物質(zhì)。實驗證明，剛復合好的薄膜短時間內(nèi)遷移出來的添加劑量并不多，還不至于引起粘結牢度下降，但時間長了，基膜內(nèi)部遷移出的添加劑就把膠粘劑熟化后形成的膜與該基膜隔離開來，從而破壞了原有的粘結狀態(tài)，使復合強度降低。解決這個問題的方法只能是選擇不用添加劑或少用添加劑的原料。加工設備的影響    勿庸置疑，加工設備的影響是至關重要的，好的設備選用優(yōu)良的材料制成，控制系統(tǒng)**，機身整體平衡度、穩(wěn)定性和精確度高，各部件結實耐用，且操作簡單便捷，因而只要對工人進行完整、系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和操作流程培訓，選擇恰當?shù)牟牧?，就能獲得滿意的產(chǎn)品。當然不得不承認，這個硬件設備是靠大規(guī)模投資才能擁有的，因而不是每個企業(yè)都有必要進行這種投資來獲取高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要綜合企業(yè)自身的市場定位以及客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求來衡量這種投資的**。如果有需要，可以考慮意大利、日本等國的**設備。國內(nèi)設備生產(chǎn)廠家基本上是走**設備引進、消化吸收、仿制生產(chǎn)的路線來生產(chǎn)同類設備的，現(xiàn)在有些**廠家的生產(chǎn)設備也相當**，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。    綜上所述，可見導致復合薄膜粘結力下降，復合強度降低的因素有很多，要使復合材料成品具備優(yōu)良的復合強度，必須把好每一關，不僅要選擇質(zhì)量合格的原、輔材料，還要制訂科學合理的生產(chǎn)流程和操作工藝，并要求工人在操作時認真、負責,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。


	 


	                                                   歐克華迪包裝:陳振國


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  影響復合膜復合強度諸因素2007-04-06來源：?中國包裝印刷機械網(wǎng)較近幾年，復合軟包裝行業(yè)發(fā)展迅猛，復合軟包裝材料的結構朝多樣化、實用化、減量化和環(huán)?；较虬l(fā)展，復合軟包裝材料的應用范圍不斷拓展，除傳統(tǒng)的醫(yī)藥、食品領域外，還大量應用於農(nóng)藥、電子、兵器、日用化妝品等其它工業(yè)領域，而且原、輔料如各種薄膜、鍍鋁膜、金屬箔制品、膠粘劑、溶劑、助劑等相關行業(yè)也同時得到迅猛發(fā)展，產(chǎn)品技術含量不

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