操作規(guī)程:
1、行走無(wú)極變速機(jī)和刮渣無(wú)極變速機(jī)開(kāi)啟。
2、加藥用攪拌機(jī)開(kāi)啟,投藥,加藥泵開(kāi)啟(根據(jù)所處理的廢水特點(diǎn)先擇投加的藥劑品種及加藥量。也可通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定所投加的藥劑品種和加藥量,一般情況下由用戶提供。)。
3、初次運(yùn)行時(shí),行走架和浮渣管用無(wú)級(jí)變速機(jī)加注Ub-1潤(rùn)滑油,齒輪箱加注齒輪油;各軸承部位加注合成鈣基潤(rùn)滑脂;旋轉(zhuǎn)接頭部位通過(guò)油杯加注N32號(hào)或N22號(hào)機(jī)械油;空壓機(jī)加注HS-19號(hào)(夏季)和HS-13號(hào)(冬季)潤(rùn)滑油;溶氣水泵和加藥泵軸承部位加注潤(rùn)滑油至正常位置;旋轉(zhuǎn)支承加3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。
4、溶氣水源穩(wěn)定后,關(guān)閉溶氣罐前后閘閥,溶氣泵灌滿水。
5、空壓機(jī)起動(dòng),調(diào)整減壓閥壓力至0.35~0.5Mpa,待溶氣罐壓力達(dá)到0.35~0.5Mpa時(shí),開(kāi)啟溶氣泵,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
6、當(dāng)溶氣罐內(nèi)液位達(dá)到*液位后,溶氣罐后的閘閥開(kāi)啟。
7、通過(guò)氣浮主機(jī)上的絲杠手柄,調(diào)節(jié)溢流堰高度,使處理水量達(dá)到工況要求。
8、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)上的絲杠手柄,使所有導(dǎo)流盤(pán)導(dǎo)出水量相等。
9、根據(jù)原水水質(zhì)和處理后水質(zhì),調(diào)整行走無(wú)機(jī)變速機(jī)速度,使其速度與導(dǎo)流盤(pán)導(dǎo)出水速度相等;調(diào)整浮渣管無(wú)機(jī)變速機(jī)速度,使懸浮物在去除率較大的情況下,所需時(shí)間為較短。
維護(hù)說(shuō)明
部件維護(hù)部分:
1、污泥閥每?jī)商齑蜷_(kāi)一次,放盡污泥后,閥門(mén)關(guān)閉。
2、回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)時(shí),應(yīng)檢查一次螺栓預(yù)緊力,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)400小時(shí)檢查一次,以保證有足夠的預(yù)緊力;保持每100小時(shí)在旋轉(zhuǎn)狀況下加注黃油一次,并做好記錄。齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物,并涂以相應(yīng)的潤(rùn)滑脂。
3、行走架和浮渣管用的無(wú)機(jī)變速機(jī)**期500工作小時(shí)后,更換新油,并將內(nèi)部油污沖凈;*二期1000工作小時(shí);*三期2000工作小時(shí),以后可每隔2000小時(shí)更換一次。經(jīng)常檢查油位,使油位保持在油標(biāo)中線位置。
4、各部位軸承每月加注一次合成鈣基潤(rùn)滑脂。
5、旋轉(zhuǎn)接頭部位能通過(guò)油杯加注N32號(hào)或N22號(hào)機(jī)械油。
6、空壓機(jī)加注HS-19號(hào)(夏季)和HS-13號(hào)(冬季)潤(rùn)滑油。油面保持在觀油鏡中心,連續(xù)使用500小時(shí)后,更換一次;250小時(shí)后,消聲濾清器清洗一次,8-14小時(shí)儲(chǔ)氣罐放水一次,每年將機(jī)器各部位清洗一次。
7、溶氣水泵和加藥泵軸承部位經(jīng)常加注潤(rùn)滑油至正常位置。如果在氣溫**零度時(shí)檢修,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
8、每三個(gè)月松一次調(diào)節(jié)隔流圈的螺母,以保證隔離橡膠層與池底緊密接觸。
9、每月檢查一次碳刷磨損情況,碳刷磨損至只剩10mm時(shí),更換碳刷。
10、整機(jī)維護(hù)部分:
每一年檢修一次,各機(jī)電設(shè)備清洗、潤(rùn)滑并加油。氣浮各子系統(tǒng)的易損件和磨損件進(jìn)行檢查,需更換的則進(jìn)行更換。
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詞條
詞條說(shuō)明
18年專業(yè)的養(yǎng)殖場(chǎng)動(dòng)物焚燒爐設(shè)備
18年專業(yè)的養(yǎng)殖場(chǎng)動(dòng)物焚燒爐設(shè)備 首先焚燒爐操控疑難對(duì)于于熔爐而言,或者許常常注意調(diào)節(jié)加料機(jī)的進(jìn)度,操控停留時(shí)間,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和空氣流量等。對(duì)于排爐,則要操控加料進(jìn)度、爐排空氣調(diào)配、進(jìn)入爐排的空氣量和量度、爐排挪動(dòng)進(jìn)度等。下面為大家介紹下焚燒爐的選擇方法。 其次是焚燒爐運(yùn)行的牢靠性,焚燒爐運(yùn)行的牢靠性與選擇的相關(guān),一起又受制于焚燒爐本身活動(dòng)元件的格局情況。熔爐的格局為鋼殼襯以厚的耐火資料,外部無(wú)
氣浮機(jī)工作原理氣浮裝置(氣浮設(shè)備)將經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出;比水比重大的雜質(zhì)下沉到底部,間歇性排放到污泥池。 圓型溶氣氣浮機(jī)工作原
垃圾焚燒爐作為處理垃圾的一種新型窯爐由于垃圾成分復(fù)雜,對(duì)爐襯材料的高溫侵蝕和磨損相當(dāng)厲害,因此對(duì)耐火材料的耐火性能、導(dǎo)熱性能、機(jī)械強(qiáng)度、耐侵蝕和磨損性能要求很高,雖然垃圾焚燒爐的工作溫度不**過(guò)1200℃,但燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體如HCL、SO2、 CL2、 CO及堿金屬蒸汽等,對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng),同時(shí)垃圾在高溫移動(dòng)中對(duì)焚燒爐襯里的磨損及熱沖擊較大,因此要求垃圾焚燒爐用耐火材料具有以下特點(diǎn): 1.高強(qiáng)
生活垃圾焚燒爐集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒,二次加氧,自動(dòng)卸渣的**措施,從而達(dá)到排污的監(jiān)控要求,垃圾焚燒技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史,比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐、脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐,下面對(duì)這幾種爐型作簡(jiǎn)單的介紹。 熱解干餾氣化爐主要采用熱解、干餾、氣化等技術(shù)設(shè)計(jì),垃圾在爐
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