BFMS技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中,加入磁種,以增強(qiáng)絮凝的效果,形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重,達(dá)到高效除污和快速沉降的目的。磁種的離子極性和金屬特性,作為絮凝體的核體,大大地強(qiáng)化了對(duì)水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷、細(xì)菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3,混有磁種的絮凝體比重增大,可使絮凝體快速沉降,整個(gè)水處理從進(jìn)水到清液出水可在15分鐘左右完成。污泥中的磁種,利用磁種本身的特性使用稀土永磁磁鼓進(jìn)行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達(dá)到高度凈化出水并降低污水處理費(fèi)用的目的。根據(jù)在美國(guó)采用BFMS作深度水處理的報(bào)告,加載磁絮凝體可達(dá)到去除26納米病菌的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少,原因是磁種的回收技術(shù)一直沒(méi)有很好的解決,而現(xiàn)在青島良好機(jī)械有限公司將這一技術(shù)難點(diǎn)已成功地突破,磁種的回收率達(dá)到99%以上。本技術(shù)適用比較廣泛,目前已在煤礦、銅礦、鉛鋅礦等重金屬、ss**標(biāo)礦井水及油田、化工、造紙、印染、生活污水、景觀用水、河道治理等行業(yè)得到應(yīng)用并高效運(yùn)行。
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詞條
詞條說(shuō)明
磁絮凝技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中,加入磁種,以增強(qiáng)絮凝的效果,形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重,達(dá)到高效除污和快速沉降的目的。磁種的離子極性和金屬特性,作為絮凝體的核體,大大地強(qiáng)化了對(duì)水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷、細(xì)菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3,混有磁種的絮凝體比重增大,
磁分離技術(shù)的特點(diǎn) 近幾年磁力分離法已成為一門(mén)新興的水處理技術(shù)。磁分離作為物理處理技術(shù)在水處理中獲得了許多成功應(yīng)用,顯示出許多優(yōu)點(diǎn)。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離,對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒。 磁分離技術(shù)是將物質(zhì)進(jìn)行磁場(chǎng)處理的一種技術(shù),該技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域。 磁場(chǎng)本身是一種具有特殊能量的場(chǎng),經(jīng)磁場(chǎng)處理過(guò)的水或水溶液,其光學(xué)性質(zhì)、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、粘度、化學(xué)反應(yīng)及表面張力和吸附、
1、加載混凝磁分離技術(shù) 加載混凝磁分離技術(shù)是通過(guò)在化學(xué)絮凝反應(yīng)的過(guò)程中投加高效可回收的磁粉,提高混凝絮體的比重,從而大大提高污泥沉降速度和出水效果,同時(shí)減小了占地面積。 技術(shù)特點(diǎn): 沉降速度20m/h~40m/h,出水TP<0.1mg/L,濁度<1NTU,SS<5mg/L,COD,BOD去除率高。 系統(tǒng)在混合池中投加磁加載物和助凝劑進(jìn)行活性污泥磁粉加載,之后進(jìn)入澄清池進(jìn)行高效的
BFMS技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中,加入磁種,以增強(qiáng)絮凝的效果,形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重,達(dá)到高效除污和快速沉降的目的。磁種的離子極性和金屬特性,作為絮凝體的核體,大大地強(qiáng)化了對(duì)水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷、細(xì)菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3,混有磁種的絮凝體比重增大
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