鑄鐵測量平臺進(jìn)行清砂

    鑄鐵測量平臺鑄造毛坯后,要對平臺鑄件進(jìn)行全面的清砂處理,清砂方法有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂*,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費(fèi)用高,鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī),而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度,如高達(dá)175°C,時,就必須輔以特殊耐高溫的密封,幕簾和提升機(jī)履帶。

         鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度較好是接近環(huán)境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄鐵測量平臺鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很懸殊。因此拋丸機(jī)在設(shè)計時,應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的較高溫度。   

    河北兆基精模鑄造量具有限公司專注于鑄鐵平板,量具等

  • 詞條

    詞條說明

  • 如何選擇鑄鐵平板,鑄鐵平臺的澆注位置

    在我們進(jìn)行 鑄件澆注時位置的選擇時 對鑄件質(zhì)量,造型方法,砂箱尺寸,鑄鐵平板,鑄鐵平臺加工余量等都有著很大的影響.所以在選定澆注位置時應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主 , 一般應(yīng)注意下面的幾個原則 :? 一. 應(yīng)將鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面 , 放在鑄型的下面.如果做不到 , 可將 該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注. 二.對于一些需要補(bǔ)縮的鑄件,應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)

  • 灌鉛配重塊與配重鉛塊的不同之處

    灌鉛配重塊: 生產(chǎn)工藝是按產(chǎn)品尺寸及相關(guān)要求做模型,采取鑄造灰鑄鐵的鑄造方法進(jìn)行生產(chǎn),然后再采取灌鉛(比重約11.34)的方法,以達(dá)到產(chǎn)品的精確重量。 灌鉛配重塊一般為灰鑄鐵(HT200),主要成份為灰鑄鐵,比重7.2-7.4之間。 配重鉛塊: 生產(chǎn)工藝按產(chǎn)品尺寸及相關(guān)要求做模型,直接做成配重鉛塊。 配重鉛塊主要成份是鉛,比重約11.34。? 因兩種產(chǎn)品的主要成份不同,所以價格也相差比較

  • 用于確定鑄鐵平臺理想平面方位的原則

    一、環(huán)線法原則:利用測量閉合環(huán)的平差原理,使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。 ? 二、三點法原則:規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距較遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面,以各測點距此平面偏差中較大值與較小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。 ? 三、較大直線度原則:以實際表面任一截

  • 加工多頭螺紋環(huán)規(guī)及車削螺紋的關(guān)鍵

    車削螺紋的關(guān)鍵有兩點: ①螺紋多頭螺紋環(huán)規(guī)研具的幾何形狀直接影響被研螺紋環(huán)規(guī)中徑和內(nèi)徑所留的研磨余量大小必須適當(dāng), ②螺紋的環(huán)規(guī)的精度,所以研具的幾何形狀應(yīng)與被研表面相適分頭要準(zhǔn)確。如果車加工對所留余量太大則為以后的應(yīng),其幾何形狀精度應(yīng)不**被研表面的精度要求,研研磨遺成困難。若余量太小,由熱處理產(chǎn)生的變形而不具材料應(yīng)具有良好的耐磨性和剛性。 多頭螺紋環(huán)規(guī)加工工藝的難度要求比單頭螺紋環(huán)規(guī)**個頭

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