pc整間墻板生產(chǎn)線

時(shí)間：2014-08-22作者：河南瑪納建筑模板有限公司瀏覽：261

瑪納M50型板材機(jī)械化生產(chǎn)線工藝及相關(guān)說明(1.2mx3.3m板材)

 

Ⅰ、生產(chǎn)線概述：

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護(hù)墻體需要;

成型技術(shù)：采用成組立模成型技術(shù)(系瑪納公司原始技術(shù)創(chuàng)新成果)，M09新型條板機(jī)械化生產(chǎn)線;該生產(chǎn)線含多項(xiàng)瑪納公司**技術(shù)，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

 

Ⅱ、生產(chǎn)工藝流程：

材料配料計(jì)量：散裝水泥粉煤灰其它材料(陶粒沙)、黃沙

輸送計(jì)量

水重量計(jì)量外加劑計(jì)量

攪拌：輕骨料攪拌機(jī)攪拌(計(jì)算機(jī)控制)

料漿運(yùn)輸車(軌道車)布料機(jī)集中料斗(3立方米)

成組立模成型裝備(三代**不漏漿立模)：

液壓抽芯機(jī)-芯管定位入模腔

鋼絲網(wǎng)片放入模腔

不漏漿成組立模成型裝備模腔

布料工位：自動(dòng)布料機(jī)實(shí)現(xiàn)料漿攤鋪

成型定位機(jī)：放入上成型架

固化：初期養(yǎng)護(hù)固化(養(yǎng)護(hù)室)

抽芯：液壓抽芯機(jī)-抽芯(新型液壓抽芯機(jī))

成型定位機(jī)分離上成型架

終養(yǎng)護(hù)：終養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)

出板：立模液壓開模

出板清模:機(jī)械推板清模(清隔板)

合板翻板

成品入堆場：

叉車送入成本堆場

(完成一個(gè)工作循環(huán))

該系統(tǒng)采用模塊化控制,實(shí)現(xiàn)新型條板的工業(yè)化生產(chǎn),滿足高品質(zhì)、機(jī)械化、大規(guī)模生產(chǎn)需求。

 

Ⅲ、主要組成設(shè)備：

*三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))

*三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù))

布料系統(tǒng)(可控布料機(jī))

成型定位機(jī)構(gòu)(實(shí)現(xiàn)墻板上面成型)

推板機(jī)構(gòu)(集合出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))

合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))

擺渡車(無線控制變頻行走及精確軌道定位)

 

Ⅳ、瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線所需主要設(shè)備及功能說明：

*三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))

采用瑪納不漏漿**技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立?？蓪?shí)現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，含獨(dú)立液壓泵站，實(shí)現(xiàn)遙控控制。

*三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù))

采用瑪納**技術(shù)(三項(xiàng)技術(shù))，實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對(duì)接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

布料系統(tǒng)(自動(dòng)布料機(jī))

采用成組立模上開口布料形式，實(shí)現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實(shí)現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

成型定位機(jī)構(gòu)(實(shí)現(xiàn)墻板上成型槽成型)

該部分由一套上成型定位機(jī)與多套成型定位架組成，實(shí)現(xiàn)漿料澆注后由成型定位機(jī)將成型定位架置入成組立模上面，并與成組立模定位，震動(dòng)壓合成型;墻板成型后從成組立模上面分離。

推板機(jī)構(gòu)(集合自動(dòng)出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))

成組立模從終養(yǎng)護(hù)室駛出后，進(jìn)入出板工位，與推板機(jī)構(gòu)定位，成組立模自動(dòng)開模，推板機(jī)與立模對(duì)位，將墻板推入合板翻板機(jī)，并在過程中實(shí)現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進(jìn)行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)入成品堆場。

擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)

實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精確定位，遙控控制。

 

Ⅴ、生產(chǎn)線主要材料零部件說明：

1) 、鋼材部分

武鋼、安鋼生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)鋼材

2) 、電器部分

電器控制部分采用***品牌(施耐德)，變頻器采用***品牌(西門子)，電機(jī)采用國內(nèi)*品牌。

3) 、液壓部分

閥采用*品牌(榆次油研);泵采用*品牌(閩臺(tái)俊泰、派克);油缸采用國內(nèi)*品牌(瀘州眾大科技)

 

Ⅵ、配套設(shè)備：

1) 、叉車2臺(tái)(3噸)

2) 、鋼絲(鋼筋)網(wǎng)架加工設(shè)備(點(diǎn)焊機(jī)、切斷機(jī)、工作平臺(tái))

 

Ⅶ、配套基礎(chǔ)：

1) 、38kg/m鋼軌約800米;

2) 、需要配置鍋爐或者熱源;

3) 、土建配套。


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