油罐基礎施工油罐制作油罐型號

時間：2013-12-09

油罐基礎施工
1油罐常見地基基礎形式
立式油罐基礎可分為**地基基礎，人工地基基礎，樁基礎三大類，其形式有多種，常見的有9種。不同的基礎形式吧用于不同的情況。
洞庫金屬油罐基礎常為巖層基礎，在原石層上打混凝土找平，鋪設瀝青砂絕緣層即可。
2，瀝青砂絕緣層鋪設要求
瀝青砂絕緣層用于隔斷地下毛細水，潮氣和雜散電流對罐底板的電化學腐蝕，并使基礎**面保持設計要求的平整和坡度。瀝青砂層一般厚80mm，用雜質含量不操過4﹪的中粗砂同瀝青加熱攪拌均勻而成，并符合以下要求：
1】瀝青砂由90﹪-92﹪的中粗砂和8﹪-10﹪的熱瀝青拌而成。當罐內介質溫度**80℃時，宜采用60號甲道路瀝青：當罐內介質溫度在80-95℃時，宜采用30號甲建筑石油瀝青。
2】施工時應將砂子加熱至100-150℃，石油瀝青加熱至160-180℃【冬季180-200℃】，并立即在熱狀態(tài)下攪拌均勻后使用。集中攪拌的瀝青砂，必須用保溫車運輸。具體施工要求，可按設計圖紙和現場材料情況通過實驗確定。
3】瀝青砂絕緣層，應分層分塊鋪設，每層虛厚度不宜大于40mm，上下層接縫錯開距離不應小于500mm，可按扇形或環(huán)形分格。
瀝青砂上下層分塊的間隙應錯開，施工時塊間隙用10-20mm厚的模板隔開。模板應按瀝青砂鋪設坡度，標高進行加工，待瀝青砂壓實烙平冷卻后，將模板抽出，灌熱瀝青砂并燙平。
4，熱拌瀝青砂鋪設溫度不應**140℃，用壓路機碾壓密實，然后用加熱烙鐵烙平，平板振動器振實，或用火滾滾壓平實。
5，熱板瀝青砂在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，應將已鴨式的面層邊緣加熱，并涂1層熱瀝青，施工縫應碾壓平整，無明顯接縫痕跡。
6，瀝青砂亦可采用用冷拌，冷拌時應用含硫量不大于5﹪的燃料油和砂按現場試驗確定的配比攪拌均勻。
7，瀝青砂層壓實后用抽樣法進行檢驗，抽樣數量每200m2不少于1處，但每1個罐基礎不少于2處，其壓實后的密實度應大于95﹪。
8，瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，如必須在雨天施工，必須采取有效措施覆蓋。
9，瀝青砂絕緣層應按設計要求鋪設平整，其厚度為80-100mm罐基礎**面由中心向四周的坡度為0.15﹪-35﹪。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測，應符合下列規(guī)定；
徑向檢測：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，凹凸點高差不應大于25mm。
環(huán)向檢測：沿罐壁根部【或新舊瀝青砂接插部位】周邊測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差不應大于12mm，相鄰點高差不應大于6mm。測量點數應與徑向拉線檢測條數相對應。

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詞條
詞條說明
油罐預制的一般規(guī)定油罐型號
油罐預制的一般規(guī)定【1】樣板油罐在預制，組裝及檢驗過程中使用的樣板，應符合下列規(guī)定： 1，當構件的曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弧長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5時，弧形樣板的弧長不得小于2m。 2，直線樣板的長度不得小于1m。 3，測量焊縫角變形的弧度樣板，其弧長不得小于1m。【2】切割下料及坡口加工鋼板切割下料及坡口加工，應符合下列規(guī)定： 1，鋼板切割及焊縫坡口宜采用機械
油罐油罐酸洗方法油罐型號
酸洗方法 1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵
油罐罐**結構油罐型號
油罐罐**結構大型油罐罐**主要有支撐錐**，自支撐拱**，網殼式拱**和浮**等。柱支撐錐**的直徑在理論上可以做的很大，可以滿足大型油罐的要求。但其結構復雜，耗鋼量大，對基礎沉降的要求高，容易發(fā)生腐蝕等問題。由于整個罐**的重量及罐**載荷全部通過環(huán)形布置的支柱傳到罐基礎上，罐基礎的不均勻沉降會給罐**的安全帶來較大影響，因此，對基礎沉降的要求非常嚴格。為了滿足基礎沉降要求，往往降基礎設計為剛性基礎，在地基
油罐油罐酸洗方法
1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵入75-8