我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是:接觸壓力,焊接時(shí)間,超聲波振動的頻率以及振幅。
振動頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率,對一般的設(shè)備來說,它的大小實(shí)際上時(shí)不變的,除非有特殊需要。選擇振動頻率時(shí),要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度,當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí),較好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會隨之降低,因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性,這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大,隨著頻率的增高,在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加,由此得知,在焊接較厚的焊件時(shí),我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。
接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實(shí)現(xiàn),同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動,對于不同材料及不同厚度的焊件時(shí),開始形成接頭時(shí)所需要的較小接觸壓力是不相等的,其大小隨著焊接金屬的流動極限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值,也是隨著振幅的增加而增加。
根據(jù)材料的性質(zhì),厚度以及一些其他的參數(shù),焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值,而且一般不**過4秒鐘,與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況,與接觸壓力的變化情況相類似。
振幅是超聲波焊接的基本參數(shù),它決定了表面薄膜的去除情況,塑性變形區(qū)的大小和位置,以及加熱情況,因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量,對于具有一定放大系數(shù)的變幅桿,其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時(shí),根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅,一把在5到25微米的范圍內(nèi)。
這幾個(gè)參數(shù)就是超聲波焊接的基本參數(shù),希望對各位有所幫助,后面我還會陸續(xù)跟新有關(guān)超聲波焊接方面的相關(guān)知識。
顧凱13306172740超聲波塑料焊接/p/slhj
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? 超聲波焊接規(guī)范,特別是引起超聲波振動的振幅和輸出電流的頻率,對于接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性有著很大的影響。具有**種熱循環(huán)的焊接特點(diǎn),振幅的穩(wěn)定性是較低的,這種焊接時(shí)在超聲波振動功率不大的情況下產(chǎn)生的。因?yàn)?,我們?yōu)榱说玫侥軌虮WC焊接質(zhì)量的振幅,必須在和共振相接近的條件下進(jìn)行焊接,當(dāng)然在這種情況下,即使機(jī)械振動系統(tǒng)的固有頻率變化不大,也會使振幅顯著的降低。 ???
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