加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)中原材料凝結(jié)硬化原理分析

          從工作原理上來(lái)看,加氣混凝土設(shè)備在投產(chǎn)之后主要可劃分為兩個(gè)階段,**階段形成很低強(qiáng)度的多孔結(jié)構(gòu)坯體是來(lái)自于在常溫常壓下鋁粉與堿性水溶液發(fā)生反應(yīng)之后放出氫氣使料漿膨帳的同時(shí)與水泥、石灰等水化凝結(jié);*二階段是使坯體強(qiáng)度增長(zhǎng),得到符合要求的制品。這一過(guò)程主要是在高溫高蒸壓條件下,坯體中氧化鈣與氧化硅等發(fā)生水熱反應(yīng)。
          在階段一中,加氣混凝土生產(chǎn)線中配料澆注的水泥、石灰與水反應(yīng)后,放出一種熱量,尤其是石灰消解放出較大的熱量。這時(shí)料漿經(jīng)過(guò)稠化后的溶液呈堿性,恰好給鋁粉與水反應(yīng)提供適合的條件,反應(yīng)后放出氫氣。
          加氣混凝土生產(chǎn)線中料漿內(nèi)易形成微型氣泡,這種氣泡易導(dǎo)致料漿結(jié)構(gòu)的疏松。但由于鋁粉繼續(xù)發(fā)氣,使氣泡長(zhǎng)大而引起料漿體積膨脹。水泥和石灰的水化作用與發(fā)氣反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,發(fā)氣完畢后水泥和石灰仍在水化。顯而易見(jiàn)在水化反應(yīng)后的產(chǎn)物是氫氧化鈣、水化鋁酸鹽等不斷形成,料漿中有水分子由于參加反應(yīng)成為結(jié)合水而逐漸減少,水化產(chǎn)物在溶液中濃度增加達(dá)到飽和狀態(tài),析出微小的晶體,微晶與凝聚的膠體逐漸形成失去流動(dòng)性凝聚狀態(tài),凝結(jié)硬化,變成了強(qiáng)度很低的坯體,足以承受坯體自身的重量。稠化過(guò)程主要是將料漿從澆注到失去流動(dòng)性并具有自承重強(qiáng)度的過(guò)程。對(duì)于加有石膏的料漿,石膏會(huì)與水泥中的鋁酸鹽的水化物作用生成三硫型水化硫鋁酸鈣,加速坯體的硬化。

          在整個(gè)加氣混凝土生產(chǎn)線坯體稠化過(guò)程結(jié)束后,多孔結(jié)構(gòu)也基本算是形成;隨著水化作用繼續(xù)進(jìn)行,孔壁厚度不斷緊密,不斷增強(qiáng),但由于水化時(shí)間短、溫度低、水化產(chǎn)物少,這種初步凝結(jié)硬化的坯體也只是算是一種半成品。

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 加氣磚設(shè)備管理成本核算

    ?????? 全自動(dòng)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線因其自動(dòng)化生產(chǎn)、流水作業(yè),故生產(chǎn)線上工作人員較少,工藝控制點(diǎn)較明確,因而較直接的反映似乎是很好管理。但恰恰是工作人員數(shù)量少,才較加體了管理的重要性!因其自動(dòng)化生產(chǎn),每一個(gè)工作人員都影響著前后工序甚至整個(gè)加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的運(yùn)行,稍有閃失,就可能造成設(shè)備的故障,造成整線的停運(yùn)及大量的殘次品產(chǎn)生。因而說(shuō)

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