焊接輔機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

時(shí)間：2013-05-03作者：鄭州越達(dá)自動(dòng)化焊接設(shè)備有限公司瀏覽：69

1.轉(zhuǎn)子滾輪架工件兩端支撐軸徑變動(dòng)范圍較小，可調(diào)滾輪架*做太多分檔，同時(shí)工件中間部位直徑很大，滾輪回轉(zhuǎn)中心需要具備較大的離地高度才能**工件不觸地；
2.轉(zhuǎn)子重量大，支撐軸徑小，滾輪表面的接觸應(yīng)力大，同時(shí)應(yīng)避免工件表面劃傷，普通鋼輪、膠輪均不能滿足使用要求，須設(shè)計(jì)**的不劃傷工件、不粘連工件、**、高強(qiáng)度的滾輪；
3.工件有一定偏心，要求設(shè)備驅(qū)動(dòng)力大于普通滾輪架，運(yùn)行過(guò)程中需要**回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工件靜止時(shí)滾輪需要具備自鎖性能；


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焊接小知識(shí)

  埋弧焊焊縫的形成埋弧焊焊縫的形成過(guò)程焊絲末端和焊件之間產(chǎn)生電弧后，電弧的輻射熱使焊絲末端周圍的焊劑熔化，有部分被蒸發(fā)，焊劑蒸氣將電弧周圍的熔化焊劑熔渣4排開(kāi)，形成一個(gè)封閉空間，使電弧與外界空氣隔絕，電弧在此空間內(nèi)繼續(xù)燃燒，焊絲便不斷地熔化，并以滴狀落下，與焊件被熔化的液態(tài)金屬混合形成焊接熔池。隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，電弧向前移動(dòng)，焊接熔池也隨之冷卻而凝固，形成焊縫。密度較小的熔渣浮在熔池的表面，冷卻后

• 焊絲的度等一些因素對(duì)焊接影響很大

  加大焊絲伸出長(zhǎng)度埋弧焊埋弧焊時(shí)的焊絲伸出長(zhǎng)度較短(25～35mm)，可以使用較大的焊接電流，而不致使焊絲受電阻熱發(fā)紅，影響焊接質(zhì)量。但如果控制恰當(dāng)，也可利用加大焊絲伸出長(zhǎng)度而產(chǎn)生的電阻熱加速焊絲的熔化速度，以提高熔敷率。 ??? 當(dāng)焊接電流通過(guò)從焊嘴伸出的一段焊絲時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，可根據(jù)公式計(jì)算出。焊絲的電阻熱與電流的平方和焊絲的伸出長(zhǎng)度成正比，與焊絲直徑成反比。 &

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• 焊接滾輪架的維護(hù)保養(yǎng)

  焊接滾輪架的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 1、焊接使用前檢查并清除本機(jī)上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架接切勿接觸油類和火種，各注油孔經(jīng)常注油。? 2、滾動(dòng)軸承：通過(guò)軸承蓋上的油杯進(jìn)行潤(rùn)滑，建議選用鈉基脂。? 3、傳動(dòng)齒輪：**使用需取下主動(dòng)加上的齒輪防護(hù)罩，在齒輪上涂抹適量潤(rùn)滑脂，建議選用鈉基脂。使用過(guò)程中，可通過(guò)齒輪罩上的注油孔加注潤(rùn)滑油脂，并嚴(yán)禁異物落入齒輪中。? 4、