橋梁充氣芯模在橋梁施工中的應用和操作方法

時間：2013-04-28

橋梁充氣芯膜，又叫混凝土預制空心板橡膠充氣芯模，充氣橡膠芯模，充氣芯模，氣囊內(nèi)模，橡膠氣囊。主要用于公路橋梁混凝土前張法后張法梁的澆筑成型工程。也被涵洞排污工程所采用。橋梁充氣芯模是由橡膠與纖維加強層硫化而制成的產(chǎn)品，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣后，能代替原有的木模、竹模、鋼模，可以多次重復使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產(chǎn)品。

常用橡膠芯模的規(guī)格尺寸

常用規(guī)格	常用異型規(guī)格（一體）
φ120（φ150）mmX6～20m	φ350（φ360）mmX10～40m	350X530(540)mmX10～40m
φ180mm 　　　 X６～20m	φ400mm 　　　 X10～40m	350X530(540)mmX10～40m
φ200（φ220）mmX8～20m	φ500mm 　　　 X10～40m	350(360)X560mmX10～40m
φ240（φ250）mmX8～20m	φ600mm 　　　 X10～40m	350X560(570)mmX10～40m
φ260mm　　　　 X8～20m	φ700mm 　　　 X10～40m	360X640(650)mmX10～40m
φ300（φ330）mmX15～40m	φ800～1000mm X10～40m	360X540(550)mmX10～40m

橋梁充氣芯模的使用規(guī)范：1、入模將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。2、充氣（1）打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關閉閥門。（2）異型芯模應交替充氣直到達到規(guī)定壓力。（3）使用壓力。（見表）3、固定（1）因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。（2）一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應減小。4、澆筑混凝土（1）澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同。（2）使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。（3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發(fā)生漏氣。5、拆模待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據(jù)施工情況自定）

使用八角充氣芯模時要按以下步驟操作：八角橡膠充氣芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進行固定；在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。澆注芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。

橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時，應小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損。橡膠充氣芯模如暫時不用，應有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風干燥處，防止將芯模扎破。橡膠充氣芯模不得與火源、油類及**溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。如發(fā)現(xiàn)橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復蓋膠片或膠布修補。

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