直線導軌的性能應用及特點

時間：2020-01-05作者：東莞市金諾機械有限公司瀏覽：1757

隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了**的變化，數(shù)控技術、機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了較加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導向機構發(fā)生了重大變化。自 1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其*有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。適應了現(xiàn)今機械對于**、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣泛應用在各種重型組合加工機床、數(shù)控機床、**電火花切割機、磨床、工業(yè)用機器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機械中。
 
滾動直線導軌副的性能特點
 
1.定位精度高 
 
       滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現(xiàn)，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件?？蓪C床定位精度設定到**微米級。同時根據(jù)需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現(xiàn)平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。
 
2.磨損小
 
       對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于**狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。
 
3.適應高速運動且大幅降低驅動功率 
 
       采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯?？蓪崿F(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
 
4.承載能力強
 
       滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
 
5.組裝容易并具互換性
 
       傳統(tǒng)的滑動導軌**對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，**再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得**。 
 
       如前所述，由于滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導軌。
 
滾動直線導軌副的選用方法
 
       滾動直線導軌副具有承載能力大、接觸剛性高、**性高等特點，主要在機床的床身、工作臺導軌和立柱上、下升降導軌上使用。我們在選用時可以根據(jù)負荷大小，受載荷方向、沖擊和振動大小等情況來選擇。
 
1.受力方向
 
       由于滾動直線導軌副的滑塊與導軌上通常有4列圓弧滾道，因此能承受4個方向的負荷和翻轉力矩。導軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。
 
2.負荷大小
 
        滾動直線導軌不同規(guī)格有著不同的承載能力，可根據(jù)承受負荷大小選擇。為使每副滾動直線導軌均有比較理想的使用壽命，可根據(jù)所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽命，以便給定合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷后，每個滑塊滾動阻力的影響，進行滾動阻力的計算，以便確定合理的驅動力。
 
3.預加負載的選擇 
 
根據(jù)設計結構的沖擊、振動情況以及精度要求，選擇合適的預壓值。
 
滾動直線導軌副的現(xiàn)狀
 
       目前，國外生產(chǎn)滾動直線導軌副的廠商主要集中在美國、英國、德國及日本等地區(qū)。國內在滾動直線導軌副的制造方面還處于初始階段，與國外相比，仍有差距，主要表現(xiàn)為：品種少、產(chǎn)量小、使用壽命低，噪音大，加工工藝也不如國外**。以南京工藝裝備制造廠、廣東凱特精密機械有限公司為代表的國內企業(yè)，正在努力縮小這種差距，他們的部分產(chǎn)品已經(jīng)具有****水平。
 
直線滾動導軌副的發(fā)展趨勢
 
       滾動直線導軌副的新類型、新功能目前在不斷涌現(xiàn)，并正在向組合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向發(fā)展。
 
1.用滾珠保持的滾動直線導軌副
 
       THK公司采用滾珠保持架與滾珠構成一體，保持滾珠平穩(wěn)的進行循環(huán)運動，消除了滾珠間的相互摩擦，開發(fā)了噪聲低、免維修、壽命長、速度可達300m/min的**高速直線運動的SSR導軌副，并已開始推廣。該導軌副實現(xiàn)了100m/min 運動速度下噪聲小于50dB，摩擦波動幅度減少到以往產(chǎn)品的1/5。另外，通過了一次加油脂2cm3，運行2800km 的試驗。今后帶滾珠保持架的直線運動導軌副將逐漸成為**數(shù)控機床選用的主流。
 
2.直線電動機和直線導軌并用 
 
       采用一體化直線電動機的滑臺系統(tǒng)具有結構緊湊、運行中動力大的特點。同時滑臺系統(tǒng)的定位精度也有所提高。SKF直線系統(tǒng)有限公司與Pratec直線電動機制造廠進行合作，并于1996年已開始推廣一體化的直線電動機滑臺系統(tǒng)產(chǎn)品。
 
3.混合工作臺
 
       日本研制了一種新型的滾動直線導軌副工作臺，它具有一套滑動電磁塊裝置，可在定位加工時吸到導軌上以增加摩擦力，從而提高了系統(tǒng)的抗振性能，所以它又稱為混合工作臺(hybrid table system)。
 
4.新材料制造的滾動直線導軌副
 
       由于用戶要求的多樣化及使用環(huán)境的不同，出現(xiàn)了用新材料制造的滾動直線導軌副。例如，采用不銹鋼制作的產(chǎn)品，其導軌軸、滑塊、鋼球、密封端和保持器均采用不銹鋼材料制作，而反向器采用合成樹脂，故耐腐蝕性提高。對于要求高溫和真空用途時，反向器可以采用不銹鋼材。此外，用陶瓷材料制造的滾動直線導軌副將會得到開發(fā)應用。  
 
       目前，在惡劣環(huán)境即高粉塵濃度、強酸、強堿和高腐蝕場合使用直線導軌還有一定的局限性。但隨著直線導軌技術的日益完善，以及直線導軌具有高速性與控制性等諸多**的優(yōu)點，以及豐富的類型和功能，可以預期，此機構作為一個功能部件將越來越多地用在數(shù)控機床等機械設備上。
東莞市金諾機械有限公司專注于德國BNS精密直線光軸,活塞桿,直線軸承,空心軸,哥林柱,圓柱直線導軌（光軸）,銀鋼支等

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  詞條說明

• 哪里生產(chǎn)導桿、導柱

  東莞市金諾機械有限公司是**生產(chǎn)調質光軸，滾筒，鍍鉻棒，活塞桿，空心軸，直線鋼軸，硬軸，高頻軸，哥林柱，銀鋼支，圓鋼，導柱，導桿。 加工范圍直徑3至300mm較長6m精度：直線度≤0.1mm／m，橢圓度≤0.002mm，直徑公差≤0.005mm

• 滾珠絲桿如何選型

  滾珠絲桿如何選型 滾珠絲桿如何選型方法列出三種供有需要的客戶參巧： ①軸向間隙的調整和預緊力的選擇 1墊片式 2螺紋式 3齒差式 選擇要求: 經(jīng)濟** 易拆裝 剛度高 選擇方案：雙螺母墊片式預緊 選擇原因：結構簡單 **性好剛度高 拆裝方便。 ②滾珠循環(huán)方式: 1內循環(huán) 2外循環(huán) 選擇方案:外循環(huán) 選擇原因:結構制造較易? 經(jīng)濟實用。 ③螺紋滾道型面的選擇： 1.單圓弧型面 2.雙圓弧

• 鍍鉻棒與光圓鐵有什么區(qū)別

  鍍鉻棒與光圓鐵的區(qū)別：**性和抗蝕性，當然東鍍鉻棒價格也高。 鐵硬度不高，通過鍍鉻后提高表面的硬度增加的表面**性能，象汽車、摩托車減震杠，發(fā)動機汽缸都采用鍍硬鉻。同時鐵暴露在空氣中容易生銹，鉻抗氧化性強，鍍鉻后可以起到一定防銹效果。 所以鍍鉻棒**性和抗蝕性都要比光圓鐵強，當然東莞鍍鉻棒價格也高。

• 直線導軌的性能應用及特點

  隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了**的變化，數(shù)控技術、機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了較加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導向機構發(fā)生了重大變化。自 1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其*有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。適應了現(xiàn)今機械對于**、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要