多層板內(nèi)層黑氧化時應(yīng)注意控制哪些

時間：2013-01-14作者：上海德企木業(yè)有限公司瀏覽：121

多層板內(nèi)層黑氧化時應(yīng)注意控制哪些黑化工藝

多層板內(nèi)層黑氧化時，注意控制黑化工藝如下幾個參數(shù)：a.微蝕的厚度，一般在1。5-2。5um范圍內(nèi)，可通過槽液分析和微蝕厚度測量加以控制；b.預(yù)浸的溫度，黑化前預(yù)浸液的溫度可以提高到30-40度左右，處理時間在1-2分鐘，不要在室溫下，此項改變可以有效**黑化板板面顏色的均勻性，減少因黑化顏色不均帶來的色差；c。黑氧化的AB的濃度及AB液的比例，處理時間，槽液老化狀況：黑化液配比和濃度的不同會影響黑化膜生成的致密性和顏色均勻性，而槽液處理時間的長短和槽液老化狀況會影響黑化膜結(jié)晶的長度和結(jié)晶層的物理性能。內(nèi)層處理后，黑化層是一層針狀結(jié)晶層，黑化處理時間太短，結(jié)晶過短，與樹脂間的結(jié)合力不足；黑化時間過長，針狀結(jié)構(gòu)過長且脆性大，樹脂滲入較難，影響結(jié)合力；槽液老化后，黑化層針狀結(jié)晶會變得較長，脆性加大，嚴(yán)重時會成粉末狀表面，壓合后會影響結(jié)合力，有時也會造成部分板面壓合后露出銅色，主要時該處黑化層在高壓下與底銅之間斷裂隨流膠和揮發(fā)性氣體小分子一同溢出散失；以上黑化過程中的情況都會對內(nèi)層黑化銅面與板固化片在壓合后的結(jié)合力產(chǎn)生較大影響，造成內(nèi)層黑化層和半固化樹脂絕緣層之間結(jié)合力的降低，繼而會影響機械鉆孔時抗沖擊能力，在內(nèi)層銅箔和半固化片之間容易產(chǎn)生撕裂，些微分層，造成后制程特別是濕流程藥水（尤以酸性藥水為甚）的滲入，較終造成粉紅圈的產(chǎn)生

   
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