回轉(zhuǎn)支承運輸、安裝保養(yǎng)
回轉(zhuǎn)支承運輸、安裝保養(yǎng)
一、卸與儲運
? 回轉(zhuǎn)支承**小心裝卸
? 運輸和儲存以水平放置為宜,儲存**放在干燥的室內(nèi)。
? 吊裝宜用吊環(huán)螺釘,一水平方式進(jìn)行,且勿碰撞,特別是徑向方向的碰撞
? 回轉(zhuǎn)支承外表面涂有防銹劑,其防銹期一般為 6個月,對于**過6個月的儲存的(如作配件)應(yīng)重新進(jìn)行防銹包裝或采取其它儲存措施。
二、回轉(zhuǎn)支承安裝
1 、安裝支架的要求
1 )安裝配合支架一般采用筒形結(jié)構(gòu),同壁與軌道中心對齊為好。
2 )為了防止回轉(zhuǎn)支承局部過載,**其靈活運轉(zhuǎn),安裝支架應(yīng)在所有焊接工序后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理,并對安裝平面進(jìn)行機(jī)械加工,其平面度(包括水平面的角度偏差)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。見表 2
表 2 包含角偏差在內(nèi)的平面度許可值
滾道中心圓直徑 |
安裝支架平面偏差 P ( mm ) |
||
DL(mm) |
單排四點接觸球式支承 |
雙排球式支承 |
滾柱式支承 |
~1000 |
0.15 |
0.20 |
0.10 |
> 1000~1500 |
0.19 |
0.25 |
0.12 |
> 1500~2000 |
0.22 |
0.30 |
0.15 |
> 2000~2500 |
0.25 |
0.35 |
0.17 |
> 2500~4000 |
0.30 |
0.40 |
0.20 |
> 4000~6000 |
0.40 |
0.50 |
0.30 |
> 6000~8000 |
0.50 |
0.60 |
0.40 |
注:表 2 中的數(shù)值為較大值,在 180 °的扇形區(qū)內(nèi)只允許有一處波峰達(dá)到該值,并在 0°~90°~180°區(qū)域內(nèi)平穩(wěn)上升或下降。不允許忽升忽降,以避免峰值負(fù)荷。
? 安裝支架還應(yīng)具有良好的剛性。在較大允許符合下,撓曲變形量應(yīng)控制在表 3規(guī)定的范圍內(nèi)。
表 3較大與許符合下的撓曲變形量
4 )安裝支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中級精度加工,并于回轉(zhuǎn)支承安裝孔對齊。
2 、安裝螺栓要求
1 )、回轉(zhuǎn)支承所用螺栓尺寸應(yīng)符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的規(guī)定,其強(qiáng)度等級不** GB/T3098.1-2000 規(guī)定的 8.8 級,并根據(jù)支承受力情況選擇合適的強(qiáng)度等級。
2 )螺母尺寸應(yīng)符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 規(guī)定,其機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/T3098.2-2000 規(guī)定。
3 )螺栓擰緊方式按主機(jī)涉及規(guī)定,應(yīng)**一定的預(yù)緊力,除非特殊規(guī)定,一般預(yù)緊力因為螺栓極限的 0.7 倍。擰緊時允許在螺紋處少許涂油。預(yù)緊扭矩或預(yù)緊力見表 4 。
? 墊圈尺寸應(yīng)符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ,須調(diào)質(zhì)處理。不得使用彈簧墊圈。
? 螺栓夾緊長度 LK ≧ 5d(d-螺栓直徑)
3、回轉(zhuǎn)支承安裝
1)安裝前,回轉(zhuǎn)支承暗轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面和支架安裝平面**清理干凈,去除油污、毛刺、油漆以及其他異物。
2)回轉(zhuǎn)支承滾到淬火軟帶(外部標(biāo)記“S”或堵塞孔處)應(yīng)置于非符合區(qū)或非經(jīng)常符合區(qū)。
3)回轉(zhuǎn)支承吊裝到位后,應(yīng)用塞尺檢查貼合平面的平整度。如有間隙應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)械加工,
如確實無法加工可以采用填塑或局部墊片充,以防螺栓擰緊后支承變形。影響回轉(zhuǎn)支承性能。
4)安裝螺栓擰緊前,根據(jù)齒輪節(jié)圓徑向跳動較高點(三個涂有綠色標(biāo)記齒)調(diào)節(jié)側(cè)間隙,并于螺栓擰緊后,在全部齒圈上進(jìn)行一次齒側(cè)間隙的檢查。
5)擰緊螺栓應(yīng)在180方向?qū)ΨQ的連續(xù)進(jìn)行,最后通過一遍,**圓周上的螺栓有相同的預(yù)緊力。
表 4預(yù)緊扭矩或預(yù)緊力
螺栓規(guī)格 ( GB/T5782-2000 GB/T5783-2000 ) |
安裝孔直徑( mm ) |
螺栓輕度等級( GB/T3098.1-2000 ) |
|
8.8 |
10.9 |
||
螺栓材料的屈服強(qiáng)度極限 σ smin(N/mm2) |
|||
640 |
900 |
||
預(yù)緊力矩 MA ( Nm ) |
|||
M10 |
11 |
44 |
62 |
M12 |
13.5 |
77.5 |
110 |
M14 |
15.5 |
120 |
170 |
M16 |
18 |
190 |
265 |
M18 |
20 |
260 |
365 |
M20 |
22 |
370 |
520 |
M22 |
24 |
500 |
700 |
M24 |
26 |
640 |
900 |
M27 |
30 |
950 |
1350 |
M30 |
33 |
1300 |
1800 |
|
|
預(yù)緊力 FA(103N) |
|
M33 |
36 |
293 |
412 |
M36 |
39 |
344 |
484 |
M39 |
42 |
414 |
581 |
M42 |
45 |
473 |
665 |
M45 |
48 |
553 |
777 |
M48 |
52 |
623 |
876 |
M52 |
56 |
749 |
1054 |
M56 |
62 |
863 |
1214 |
M60 |
66 |
1008 |
1418 |
注 (1) 當(dāng)螺栓尺寸不符合 GB/T5782-2000 或 GB/T5783-2000 時 , 表值需另行計算 .
(2) 螺栓頭部與被夾緊面之間的總摩擦系數(shù) u=0.14 ,螺紋少許涂以清油。
? 轉(zhuǎn)支承潤滑與保養(yǎng)
1 、回轉(zhuǎn)支承出廠時滾到內(nèi)涂有少量的 2 號較壓鋰基潤滑脂( GB/T7324-1994 ),啟用使用戶應(yīng)根據(jù)不同的工作條件,重新充滿新的潤滑脂。
2 、回轉(zhuǎn)支承滾道應(yīng)定期加注潤滑脂。一般球類支承每運轉(zhuǎn) 100 小時加油一次,滾柱類支承每 50 小時加油一次,特殊工作環(huán)境,如熱帶、濕度大、灰塵多、溫差大以及連續(xù)工作時,應(yīng)縮短潤滑周期。機(jī)器長期停止運轉(zhuǎn)的前后也**加注新的潤滑脂。每次潤滑**將滾道內(nèi)注滿潤滑脂,直至從密封帶處滲出為止。注潤滑脂時,要慢慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承,使?jié)櫥畛渚鶆颉?/span>
3 、齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物,并涂以相應(yīng)的潤滑脂。
4 、應(yīng)為綜合工作因素多,用戶也可以根據(jù)具體要求自行選擇較佳潤滑脂,如滾道可采用 Mobilux EP 2 、 Shell Alvania EP(LP)2 潤滑脂。
5 、回轉(zhuǎn)支承**運轉(zhuǎn) 100 小時后,應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力,以后每運轉(zhuǎn) 500 小時檢查一次,**保持足夠的預(yù)緊力。
6 、使用中注意回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)噪聲、沖擊、功率突然增大、應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,必要時需拆檢。
7 、使用中禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承,以**進(jìn)入滾道。嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入齒嚙合區(qū)。
8 、經(jīng)常查密封的完好情況,如果發(fā)現(xiàn)密封袋破損應(yīng)及時更換。如果發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時復(fù)位。
徐州杰恒回轉(zhuǎn)支承有限公司 電話:0516-83310758
詞條
詞條說明
? 回轉(zhuǎn)支承運輸、安裝保養(yǎng) 回轉(zhuǎn)支承運輸、安裝保養(yǎng) 一、卸與儲運 ?? 回轉(zhuǎn)支承**小心裝卸 ?? 運輸和儲存以水平放置為宜,儲存**放在干燥的室內(nèi)。 ?? 吊裝宜用吊環(huán)螺釘,一水平方式進(jìn)行,且勿碰撞,特別是徑向方向的碰撞 ?? 回轉(zhuǎn)支承外表面涂有防銹劑,其防銹期一般為 6個月,對于**過6個月的儲存的(如作配件)應(yīng)重新進(jìn)行防銹包裝或采取其它儲存措施
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