如何選擇噴砂機

    噴砂設(shè)備的選擇
       
    1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是**考慮的因素。

       
    2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
       
    3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。
       
    4、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。

        一、功能或用途
       
    1、工件表面的清理
       
    可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到
    Sa3 級。

        2、工件表面涂覆前的預(yù)處理
       
    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

       
    3、改變工件的物理機械性能
       
    可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的**性和抗疲勞強度。

       
    4、工件表面的光飾加工
        可以改變工件表面粗糙度 Ra 值??梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。

       
    二、主要參數(shù)
       
    影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

       
    三、環(huán)保特點
        1、較大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害;
       
    2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn);
        3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求;
       
    4、在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量??;
        5、主要零部件使用壽命長,且便于維修。

       
    常用噴砂工藝參數(shù)
        獲得表面結(jié)果的三要素:
        壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P
       
    磨料的類型(S)
        噴槍的距離(H)、角度(θ)

        1、 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響
       
    在S、H、θ三個量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。

        2、
    噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響
       
    在P、S值設(shè)定后,此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。

       
    3、 磨料類型對表面結(jié)果的影響
       
    磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。

    上海吉川機械科技有限公司專注于噴砂機,噴砂房,拋丸機。等

  • 詞條

    詞條說明

  • 噴砂機原理

    ? 噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料(或彈丸)噴射到工件表面,對工件表面進行微觀切削或沖擊,以實現(xiàn)對工件的除銹、除漆、除表面雜質(zhì),表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應(yīng)用于船舶、飛機、冶金、礦山、鐵路、橋梁、化工、車輛及重型機械工業(yè)制造中各種金屬構(gòu)件及焊接表面。同時又是對非金屬(玻璃、塑料等)表面,裝飾、雕刻的理想設(shè)備。 ??? The work princ

  • 如何選擇噴砂機

    噴砂設(shè)備的選擇 ??? 1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是**考慮的因素。 ??? 2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。 ??&nb

  • 液體噴砂機介紹

    ? 液體噴砂機是國內(nèi)**的新型噴砂設(shè)備,是噴砂加工方法的重大變革,它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè);機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠,紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。 ? 

  • 噴砂機用途

    ? 噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善,以其*特的加工機理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍,使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,已廣泛地應(yīng)用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。 ??? 一、噴砂機的主要用途 ? 

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