退火爐控制系統(tǒng)研究的內容

時間：2020-01-05作者：江蘇邦泰爐業(yè)有限公司瀏覽：480

退火爐控制系統(tǒng)研究的內容    

   退火爐主要包括燃燒和熱交換兩大物理化學過程。因此就燃燒過程本身，有一個如何使其在各種狀態(tài)下，特別是在燃燒負荷變化的過程中，保持較佳燃燒的問題。由于退火爐的工藝過程是一個非常復雜的工業(yè)過程，采用自動控制系統(tǒng)完成整個過程的控制任務，從控制工藝的角度**了調節(jié)的實施。在加熱過程中，鋼材在爐內各段的溫度不可測，因此，需要控制系統(tǒng)對各段爐溫進行合理的設定。

    對于退火爐溫度計算機控制的成功與否，主要通過以下幾個技術指標來判別:

    1.溫度控制精度

    退火過程就是按照生產工藝的溫度曲線進行熱處理的過程，生產工藝對溫度控制的效果要求十分嚴格，通常要求設定值與實測溫度相差小于10℃，在保溫段要求控制精度較高，通常小于5℃。

    2.鋼材的均勻受熱

    退火過程要求爐內保持穩(wěn)定均勻的溫度場和控制氣氛，防止由于鋼材受熱不均而出現(xiàn)的脫碳，氧化、以及結碳黑等現(xiàn)象。

    3.冷卻控制是否合理

    將鋼材保溫一定時間，然后通過冷卻使其球化，這需要根據(jù)工藝的需要隨著各段的爐溫進行調整。

    4.節(jié)能要求

    在滿足前述條件的同時，如何合理地利用燃料，減少燃料消耗量，以節(jié)約能源，降低生產成木，也是控制系統(tǒng)重要的性能指標之一。

    5.工藝性能

退火的鋼材都是需要經過退火過程使鋼的工藝性能滿足要求，就模具鋼來說，通常是以硬度的高低作為模具鋼的重要性能指標之一，另外，還需要退火爐處理后的模具鋼具有高的強度和好的韌性以及**性等。

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