偉濤行精益設(shè)備的六大生產(chǎn)優(yōu)點

時間：2020-01-05作者：偉濤行工業(yè)設(shè)備有限公司瀏覽：442

1、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法**不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不 會出錯的品質(zhì)**系統(tǒng)，一次做對.精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)**以全過程的高質(zhì)量 為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

2、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或 過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則較容易達成企業(yè)外部的物資拉動。

3、標準化與工作**

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中較良好的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得較好，發(fā)揮較大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地**和改進。

4、尊重員工，給員工授權(quán)

 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得較好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行 其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不 精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。

5、團隊工作

在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種較常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)。較典型的團隊工作莫過于豐田的 新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮 短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量較高、成本較低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被**人員所解決。

6、滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際 行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤 增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。

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• 偉濤行精益設(shè)備的六大生產(chǎn)優(yōu)點

  1、全過程的高質(zhì)量，一次做對 質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法**不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不 會出錯的品質(zhì)**系統(tǒng)，一次做對.精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)**以全過程的高質(zhì)量 為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。 2、基于顧客需求的拉動生產(chǎn) JIT的

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