立式連續(xù)退火爐的布局及密封要求

時(shí)間：2020-01-05作者：江蘇恒力爐業(yè)有限公司瀏覽：615

立式連續(xù)退火爐的布局及密封要求

    立式連續(xù)退火滬的布局和結(jié)構(gòu)不盡相同，但除在快冷爐段采用不同的冷卻技術(shù)和設(shè)備外。立式連續(xù)退火爐由爐內(nèi)設(shè)備、爐體和爐外設(shè)備三部分組成。爐體采用鋼板和型鋼焊接拼裝而成，爐內(nèi)分下列工藝段:預(yù)熱爐段、加熱爐段、均熱爐段、緩冷爐段、快冷爐段、時(shí)效爐段和終冷爐段，通過爐喉連成一體。在退火爐的人口和出口處，分別設(shè)有密封輥，其主要作用就是盡量減少空氣進(jìn)人爐內(nèi)，避免帶鋼表面氧化。

    正常生產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)充滿著由氮?dú)夂蜌錃饣旌锨液?*5×10%的保護(hù)氣體.然而實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中.實(shí)測(cè)爐中保護(hù)氣體的含氧量一般要比通人爐內(nèi)之前高出許多，這主要是由于兩方面原因:一方面是爐體的泄漏，如果泄漏點(diǎn)正好是爐體的局部負(fù)壓區(qū)，特別是在冷卻風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)道的吸風(fēng)口處容易產(chǎn)生負(fù)壓，如果在吸風(fēng)口處的管壁上存在微小的泄漏孔?？諝饩蜁?huì)由這些小孔進(jìn)人爐內(nèi)，造成退火爐爐內(nèi)氧氣含量升高，**出工藝規(guī)定的要求，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量;另一方面，爐內(nèi)爐外存在著較大的氧氣濃度差，爐內(nèi)保護(hù)氣體氣氛的氧氣分壓幾乎等于零，而爐外一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的情況下，空氣中的氧氣含量為21%，也是氧氣滲人爐內(nèi)的主要?jiǎng)恿Α?/span>

    此外，帶鋼在進(jìn)人爐內(nèi)時(shí)，表面會(huì)存在空氣的鉆著層，從而將豁著層的空氣帶人爐內(nèi)，也是造成爐內(nèi)氧氣含量升高的一個(gè)原因。為確保退火爐各個(gè)爐室的密閉性，除了設(shè)計(jì)、制造過程中**采取有效措施，防止泄漏隱患外，在安裝、調(diào)試及日常生產(chǎn)運(yùn)行與維護(hù)中，還要運(yùn)用有效的檢漏手段，將不允許存在的較其微小的泄漏微孔進(jìn)行檢測(cè)和堵漏。其中，安裝、調(diào)試階段達(dá)到密閉性設(shè)計(jì)要求尤其重要。

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