機器在運行過程中,互相接觸又有相對運動的表面之間會產(chǎn)生摩擦??朔Σ列枰囊欢ǖ墓?,使機器的效率降低。這些摩擦功轉(zhuǎn)化為熱量,對機器運行不利;摩擦又是零件磨損的根源之一。實踐證明,要改善零件表面的摩擦狀況,較有效的辦法是對機器進行合理的潤滑。這樣既能提高機器的效率,又能延長零件的使用壽命,確保機器正常工作。
在不給礦的條件下,對破碎機進行全面運轉(zhuǎn)檢查。其內(nèi)容有:電氣設(shè)備及電氣聯(lián)鎖系統(tǒng);潤滑、供水、液壓站及液壓調(diào)整;主機部分運轉(zhuǎn)情況的檢查。破碎機安裝完畢,要進行空載試車和有載試車。試車達(dá)到要求后并經(jīng)審查合格,方能投入生產(chǎn)使用。
空載試車達(dá)到下列要求:1.按操作程序啟動和停車,各有關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.齒輪輪傳動不應(yīng)有沖擊和周期性噪聲。3.動錐正反向自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不應(yīng)**過15r/min。4.潤滑系統(tǒng)工作正常、給油壓力在0. 05~0.lMPa范圍內(nèi),回油溫度不**過60度。5.各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。6.電氣設(shè)備工作正常。
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詞條說明
近來制砂行業(yè)出現(xiàn)了井噴式發(fā)展 ??????? 隨著采礦向深部延深,礦石氧化程度降低,選鐵回收率可望逐步提高。舞陽鐵礦選礦廠二選車間生產(chǎn)工藝數(shù)質(zhì)量流程。由于高梯度強磁選一反浮選可獲得很高的鐵精礦品位和較高的鐵回收率,其生產(chǎn)指標(biāo)為給礦品位56.43%.精礦品位65. 09%,鐵回收率80、32%。該流程分選出的鐵精礦用于生產(chǎn)球團礦
淺析減輕上位機負(fù)擔(dān)的較佳方法 ??????? 為了減輕上位機負(fù)擔(dān),診斷和定位由下位機完成,并把報警信號送到上位機。滾筒打滑測可通過測機尾導(dǎo)向滾筒的轉(zhuǎn)速,將其與輸送帶運行速度進行比較,從而判明其打滑情況原理同機頭滾筒打滑測.環(huán)境溫度測系統(tǒng)由溫度測站主機AT89C2051負(fù)責(zé)拾取集成式溫度傳感DS1820的數(shù)據(jù),并計算其平均值,然
闡述浮選柱操作時常見的一些情況 ??????? 浮選柱的操作主要通過調(diào)整充氣量來保持適宜的礦漿面。操作人員要時刻注意觀察是否有下列情況出現(xiàn):1.翻花,原因是充氣器破裂和空氣壓力太高。2.尾礦管堵塞;這是操作中較容易發(fā)生的事故。堵塞現(xiàn)象多數(shù)是由于礦漿中的礦石粒度太大,或因給礦量突然增大和尾礦管閘門開的太小,以及柱中流入其它雜物等
深槽分選節(jié)能環(huán)保充分體現(xiàn)了當(dāng)代國情
深槽分選節(jié)能環(huán)保充分體現(xiàn)了當(dāng)代國情 ????????? 傳動箱由一組偏心連桿機構(gòu)組成,用改變內(nèi)外偏心套的相對位置,可方便地調(diào)節(jié)沖程。篩上精礦排礦裝置安于跳汰機篩板尾端。它由外擋板、內(nèi)擋板、蓋板、手輪所組成。調(diào)節(jié)內(nèi)外擋板的高低,可控制精礦質(zhì)量和排出速度。蓋板兩側(cè)設(shè)有排氣孔,使蓋板內(nèi)與大氣相通,利于精礦排出;蓋
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