選礦廠采用階段磨礦的磁選流程

時間：2020-01-05作者：河南礦山機器瀏覽：496

選礦廠采用階段磨礦的磁選流程

        選礦廠采用階段磨礦一階段選別的磁選流程。一段磨礦采用濕式門磨，二段磨礦采用濕式球磨。在主廠房上部設(shè)有36000噸原礦槽，槽下部有54臺DZ -9型將原礦分別給入9臺5.5×1.8米濕式門磨機進行**段磨礦，自磨機與雙螺旋分級機構(gòu)成閉路。螺旋分級機溢流粒度為- 200目占35~ 40%，溢流經(jīng)永磁脫水槽丟棄產(chǎn)率為28~30%的尾礦，粗精礦經(jīng)脫磁后給入雙螺旋分級機，分級機與3.2×4.5米溢流型球磨機構(gòu)成閉路，其溢流產(chǎn)品粒度為- 200目占70~ 75%，給入二次磁力脫水槽，再丟棄產(chǎn)率為22~25%的尾礦，脫水槽底流給入750×1800毫米永磁磁選機進行選別，丟棄產(chǎn)率為6%的尾礦，精礦給入18平米永磁磁過濾機，過濾后得到品位為62 .00%，含水9~ lO%的精礦送入精礦倉。
        流程特點是采用濕式自磨，簡化了破碎流程。投產(chǎn)初期，除門磨機的臺時處理量和作業(yè)率外，其余各項技術(shù)指標都達劍或**過了設(shè)計指標。為了提高門磨機生產(chǎn)能力和選廠的選別指標，對原設(shè)計流程進行了一系列的技術(shù)改造。為提高門磨機的生產(chǎn)能力，曾將閉路磨礦改為開路磨礦，自磨產(chǎn)量大幅度提高，但較終精礦含鐵品位下降了3%左右。
        1978年起，在自磨機中加入占磨機容積4~7%的直徑為150~ 180毫米的鋼球，復(fù)閉路磨礦時的部分門返礦系統(tǒng)，形成半自磨半閉路工藝。在自磨機處到量為73噸／臺·時的情況下，精礦含鐵達劍67. 11%，回收率仍保持在原設(shè)計水平。該流程比原設(shè)計流程的生產(chǎn)能力提高18%左右，但增加了鋼球和襯板的消耗。1980年采用半自磨細篩自循環(huán)再磨上藝，細篩篩孔0.2毫米，篩體傾角43度~ 45度。生產(chǎn)實踐表明，這種上藝流程可使鐵精礦品位達劍68%。
 


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