智能工廠開始能源管理透明化

時間：2020-01-05作者：深圳宇泰科技有限公司瀏覽：771

    隨著**能源成本的節(jié)節(jié)上升，以及閩臺這一波工業(yè)用電的價格調(diào)漲幅度預(yù)計會高達(dá)23%~27%的影響，生產(chǎn)線用電需求量甚大的產(chǎn)業(yè)，如電子、鋼鐵、電器及電力機械、金屬制品制造、紡織等無不感到莫大的壓力，這亦使得與節(jié)能有關(guān)的議題，開始益發(fā)受到管理高層所重視。

    新一代智能工廠所用的自動化設(shè)備，除了要做到生產(chǎn)線制程管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、圖象化與遠(yuǎn)程監(jiān)控維護(hù)能力，使業(yè)者得以透過對于速度/精度的要求，有效提升產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量之外，管理人員亦需全力掌握每個設(shè)備的耗能狀況，以便后續(xù)據(jù)此進(jìn)一步做較佳化的調(diào)整。

    基于能源費用上漲后節(jié)省成本的目的，一般企業(yè)可能由「減少能源的消耗量」及「提高用電的成本效益」兩處著手，進(jìn)行所謂能源的管理。這表示管理者**先**了解所用能源的成本、計價收費方式、維持每日工廠正常運行所需消耗能量及其流向、哪里些人是主要用電大戶后，才能仔細(xì)檢討既有的購電合約，思考可從何處減少不必要的能源開支和成本，并由此規(guī)劃出工廠未來能源需求組合與公司相關(guān)用電策略。

    這是一套由上而下的整體管理過程，先擬定出公司經(jīng)營策略、能源政策、短/中/長期目標(biāo)、需求預(yù)算、效率提升計畫、控制稽核方式，而后再據(jù)以從技術(shù)及法律角度，透過持續(xù)努力，對員工、作業(yè)程序及質(zhì)量控管進(jìn)行能源方面的改善。但較大的問題是，要執(zhí)行上述系統(tǒng)性、持續(xù)性的能源管理改善步驟，管理者在計畫、決策及稽核時所需憑借的各項基本狀況資料與回饋機制，究竟要從何而來？能源管理并非只是單純的技術(shù)問題，它還涉及到公司如何收集、整理、規(guī)范、管制工廠內(nèi)的能源耗用狀況，如何進(jìn)行后續(xù)定義、分析及改善過程，使其在營運過程中就能自然而然地減少不必要的能源浪費并使能源由產(chǎn)生到消費的整個**鏈都達(dá)到較佳化。

    新一代的智能工廠會被要求應(yīng)具備「對設(shè)備的能源耗用進(jìn)行透明描述」的能力，并將能源管理與營運管理、維護(hù)管理并列，成為建構(gòu)完整智能工廠架構(gòu)的三大主要管理范疇之一。智能工廠的能源管理系統(tǒng)應(yīng)該會是一項集成性解決方案，藉由營運管理工廠自動化、流程自動化與基礎(chǔ)架構(gòu)自動化的機制為基礎(chǔ)，與維護(hù)管理持續(xù)性績效監(jiān)控、目標(biāo)設(shè)定值與實際達(dá)成值的比較學(xué)習(xí)，以及可基于實際狀況進(jìn)行維護(hù)等功能進(jìn)行無縫接軌，管理人員就可在單一平臺環(huán)境中完成能源管理循環(huán)的定義(Identify)、評估(Evaluate)與實踐(Realize)，以及能源效率改善建議(Energy efficiency consulting)的各項程序。

    由于所有控制系統(tǒng)環(huán)境都是透過標(biāo)準(zhǔn)接口或以太網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行集成，也就是說，能源管理所需的采購、規(guī)劃、達(dá)成、報告、視覺化、資料壓縮、負(fù)載管理、通訊及信息**等相關(guān)作業(yè)，都可在此智能工廠系統(tǒng)的協(xié)助下一一獲得解決。

    此外，圖形化的透明能源用量暨成本報告，則可使管理人員**了解各成本中心的能源費用及其用途分配狀況，以便于逐一進(jìn)行個別使用者/生產(chǎn)線的比較?！赣捎诟鱾€能源消費單位用電成本都能被詳實歸屬及記載，因此我們便可在不同消費單位之間，依循各種策略、目標(biāo)、計算模式及不同的作業(yè)需求，發(fā)掘其較佳化的用電水平，以據(jù)此采取必要的相關(guān)控制措施與較佳化步驟。

    總而言之，智能工廠的能源管理應(yīng)從用電透明化開始，先透過普設(shè)測量據(jù)點收集電力詳細(xì)資料，并以圖象化、文件化方式了解工廠內(nèi)的能源流向，發(fā)掘潛在的使用者；而后是將所發(fā)生的各項能源成本費用，一一對應(yīng)到各個生產(chǎn)線及使用單位，再視負(fù)載狀況定義出各單位可用的能源額度，藉由流程控制系統(tǒng)的資料交換機制，自動調(diào)節(jié)其電力負(fù)載量，以促使工廠內(nèi)的能源消耗量及用電效率都能達(dá)到優(yōu)化的水平。在此優(yōu)異條件基礎(chǔ)的配合之下，有關(guān)工廠對外的能源采購作業(yè)及其產(chǎn)生的總能源成本，自然也能處在較佳的境界。不過他也強調(diào)，這并非一蹴可幾的程序，而是要不斷的堅持改善，持續(xù)進(jìn)行，能源管理才**會發(fā)揮其應(yīng)有的功能。


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