托輥的維護(hù)管理應(yīng)用舉例

時(shí)間：2020-01-05作者：鹽山明鑫輸送機(jī)械制造有限公司瀏覽：670

托輥的維護(hù)管理應(yīng)用舉例 

　　 應(yīng)注意以下三方面的問題： 托輥 的維護(hù)管理方面，取決于每次下機(jī)后輥面氧化膜和粗拙度保持狀況：

　　 1、正確判斷使用次數(shù)。托輥兩次磨削之間的使用次數(shù)。正常情況下，前段機(jī)架可使用3~7次，后段機(jī)架可使用2~4次，CPC托輥甚至可以使用10次以上。確保下次使用前消除熱膨脹。托輥易萌生熱裂紋，

　　 2、滾筒利用輥面探傷于段防止托輥失效事故。托輥下機(jī)后需立即進(jìn)行水冷或空冷。如有軋制異常停機(jī)需要立即更換托輥。為托輥密封了防止托輥剝落等失效事故，托輥冷卻后應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行輥面裂紋檢測(cè)。托輥是一可以通過調(diào)整化學(xué)成分從而改變其氧化特性來適應(yīng)不同軋機(jī)機(jī)架的托輥材質(zhì)。熱軋帶鋼軋制過程至少存在三種不同的氧化區(qū)域：粗軋架次、F1~F3精軋前架、F4~F6精軋后架。剝落的托輥氧化層概況外觀相似，但是托輥的氧化層厚度比高鉻鑄鐵托輥要薄得多。經(jīng)許多軋鋼J-家證實(shí)，托輥氧化層表面的光潔度明顯好于高鉻鑄鐵托輥，托輥概況光潔度和**性能的提高可改善軋材表面質(zhì)量,托輥與高鉻鑄鐵托輥相比。由于高速鋼材質(zhì)和托輥的高溫、高應(yīng)力、鑄膠滾筒水蒸氣等工況條件的特點(diǎn)，工作輥概況容易形成一層薄的黑色氧化膜。

　　 3、利用**工具強(qiáng)化磨削效果。由于托輥硬度高。要選用**砂輪和自動(dòng)磨床。研磨完成后，采用渦流探傷儀和超聲波探傷儀進(jìn)行輥面的復(fù)合探傷。正常下機(jī)的托輥磨削后可殘留微熱裂紋上機(jī)使用。（）改向滾筒軋制事故下機(jī)的托輥，需在磨削清除輥面裂紋基礎(chǔ)上，增加一定的磨削量。


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