關(guān)于深孔鉆所帶來的問題
孔的偏斜度,是深孔加工質(zhì)量一個重要的技術(shù)指標(深孔鉆 成型刀 數(shù)控刀具刀桿 )。
現(xiàn)實生產(chǎn)中,對零件的加工要求越來越高,對偏斜度相應的提出了較高的要求。尤其是深度較深的孔,如何控制孔偏斜量就顯得尤為重要了。
臺銘數(shù)控就多年深孔加工機床制造經(jīng)驗,總結(jié)以下幾點體會供大家參考。
1、首先考慮深孔鉆削所采取的運動形式,在深孔加工過程中,對加工工件偏斜度控制的較好的是工件旋轉(zhuǎn),刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動的雙旋轉(zhuǎn);其次是工件旋轉(zhuǎn),刀具作進給運動的單旋轉(zhuǎn):效果相對槍鉆加工來說較不好的是工件不動,刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動的刀具單旋方式
2、 導向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著較重要的影響,也是較敏感的因素。機床裝配時一定要**導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關(guān)系。例如:導向套長度為50mm,如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm(如圖):則加工孔深為1000mm的孔時偏斜就可能達到1mm以上。
3、 深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。建議參考本公司網(wǎng)站相關(guān)欄目,針對不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度,可以得到較好的孔的偏斜度。
4、 被加工工件的材質(zhì)均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中,深孔鉆頭會向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以,在對偏斜度要求較高的深孔加工中,材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可 能的使材料組織細化均勻。
5、 切削參數(shù)的選擇是否合理對偏斜度也有一定程度的影響。在不影響生產(chǎn)進度的情況下,不宜采用大的走刀量。走刀量的加大會對孔的偏斜帶來負面影響。
詞條
詞條說明
看錐度鉸刀的安裝角度怎么確定 刀具結(jié)構(gòu)的選擇粗加工階段切削余量大,對刀具的剛性要求較高。一般而言,整體刀具剛度好,但結(jié)構(gòu)笨重,裝卸困難:而機夾刀具拆卸靈活(合金刀具?錐度鉸刀http://),動剛度也可滿足加工要度。機夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對加工精度很重要,實際加工中發(fā)現(xiàn),偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工,因為粗加工時工藝系統(tǒng)振動大,常使壓緊機
合金鋸片銑刀是如何被打造的 兩年前,,在復合材料上加工**孔常常采用在同一位置上用數(shù)支鉆頭鉆幾次的方法能避免鉆削加工中離開標定的鉆孔位置,改善加工孔的質(zhì)量,減少換刃次數(shù)(鉆頭?合金鋸片銑刀?硬質(zhì)合金銑刀http://?),從而在提高生產(chǎn)串的同時加工出具有一定**性的零件。 迄今,三齒立銑刀的側(cè)量只能用二點千分尺來完成。目前用新研制的一種
性能很優(yōu)良的鉸刀數(shù)控深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝(鉸刀 合金銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 http://)。傳統(tǒng)的深孔加工(孔深與孔徑之比大于5),需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較**和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng),可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的**和低表面粗糙度的孔加工,這種工藝**,經(jīng)濟
為什么階梯鉆是一種有效的加工刀具 槍鉆是一種有效的深孔加工刀具(階梯鉆 合金鋸片銑刀 高速鋼鋸片銑刀 http://),其加工范圍很廣,從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鉆可**孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆深孔加工時能夠達到滿足的效果,**純熟把握槍鉆系統(tǒng)的性
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