常州市液壓油運動粘度檢測 機油含水率檢測

時間：2022-08-20作者：江蘇廣分檢測技術有限公司瀏覽：56

檢測項目：清潔度檢測，成分分析，未知物鑒定，粘度檢測，顆粒度檢測，閃點檢測，燃點檢測，水分檢測，腐蝕檢測等
1粘度和粘溫特性


粘度是液壓油的主要指標，對系統(tǒng)的平穩(wěn)工作有著重要影響。

粘度過小時，潤滑表面*產(chǎn)生磨損，從而使液壓元件的內(nèi)漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。

液壓油檢測，而粘度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統(tǒng)的發(fā)熱增加，油溫也升高。

因此，必須具有合適的粘度。

在多數(shù)情況下，液壓油一般用40℃運動粘度11.0-60.0mm2/s。

由于工程機械一般在露天工作，油溫隨著氣溫的變化而變化，所以為了保證液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作，要求油品的粘度指數(shù)越大越好。

一般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不**90，低溫液壓油不**130。

2低溫性
液壓油的低溫性包括三個方面：


(1)低溫流動性;(2)低溫啟動性;(3)低溫泵送性。

后兩種性能主要與油品低溫粘度有關。

因此，各種液壓泵的生產(chǎn)廠家對出廠的液壓泵規(guī)定了所用液壓油zui低的冷啟動粘度。

3氧化安定性


液壓油要求具有良好的氧化安定性，以減少氧化變質(zhì)形成酸性物質(zhì)和沉淀物對液壓設備產(chǎn)生不良影響，并延長油品換油期。

通常要求酸值達到2mgKOH/g的時間不少于100h。

4防銹性和防腐性


液壓系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中，不可避免地要混入一些空氣和水分，這些空氣和水分會造成金屬表面的銹蝕，影響液壓元件的精度。

另一方面，銹蝕顆粒脫落，造成磨損。

同時，銹粒又是油品氧化變質(zhì)的催化劑。

因此，要求液壓油具有良好的防銹性和防腐性，以保證液壓傳動系統(tǒng)長時間地正常運轉(zhuǎn)。

5抗磨性


在液壓系統(tǒng)中泵和大功率的油馬達是主要運動部件。

在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態(tài)。

在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達性能降低，壽命縮短，系統(tǒng)生產(chǎn)故障。

因此，在液壓油中常常添加一定量的抗磨和抗較壓添加劑。

像二烷基二硫代磷酸鋅，以提高油品的抗磨性和抗較壓性能，滿足潤滑要求。

6剪切安定性


在高壓、高速工作條件下的液壓油，經(jīng)過泵、閥件、微孔等系統(tǒng)時，經(jīng)受劇烈的剪切作用，造成油中的粘度指數(shù)改進劑分子斷鏈，油品粘度下降，當油的粘度下降到一定程度后，就不能繼續(xù)使用。

因此，要求液壓油具有良好的剪切安定性。

7破乳化性和水解安定性
在液壓系統(tǒng)工作中已經(jīng)混入水分的油，在調(diào)節(jié)裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很*與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質(zhì)，促使液壓元件銹蝕，以及發(fā)生磨粒磨損等不良后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。

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